Metalock은 이 간격을 이용하여 연삭 기계를 설계했습니다
맨체스터에 위치한 Basell Polyolefins UK Carrington Works의 압출기에서 특별한 점은 보어가 인터페이스에서 길이를 따라 간격을 두고 숫자 8의 형태를 취했다는 점이었습니다. Metalock은 이 간격을 이용하여 연삭 기계를 설계했는데, 한 보어에 보링 바를 셋업하고 연삭 장치를 장착하는 확장 암을 설치하여 둘 사이의 간격을 통해 리드 스크루를 사용해 보링 바를 따라 연삭 헤드를 이동하여 두 번째 보어를 연삭할 수 있었습니다. 별도의 구동 메커니즘이 고속으로 연삭 휠을 회전시켰습니다.
Basell Polyolefins는 압출기를 사용해 두 개의 아르키메데스 스크루로 직경 281.3mm의 보어에 고분자 수지를 공급하여 균질화합니다. 다년간 열 변형과 마모로 인해 압출기 배럴이 손상되어 작동 문제가 발생했습니다. 핫 엔드에서 9미터 길이 배럴의 처음 1.3미터를 다시 재연삭하고 수정된 나사를 재장착하여 압출기 배럴을 복원했습니다.
Metalock은 첫 번째 보어를 연삭한 후 기계를 두 번째 보어로 이동한 다음 두 보어의 핫 엔드가 둥글고 평행한 상태로 유지되도록 작업을 반복했습니다.
Metalock Engineering은 현장 상황을 위해 설계된 다양한 정밀 가공 장비를 구축했습니다. Metalock은 이 장비들과 크고 작은 모든 유형의 프로젝트에서 다년간 경험을 쌓은 고숙련 현장 엔지니어와 기술자로 이루어진 팀을 통해 현장 가공 분야의 시장 리더로서 명성을 얻고 있습니다. 또한 계획된 가동 중단 유지보수 상황뿐만 아니라 긴급 상황에서도 고객의 요구에 대응하는 능력을 갖추고 있습니다.
Metalock은 밀링, 보링, 드릴링 & 태핑, 오비탈 선삭 및 페이싱 서비스를 전 세계에 걸쳐 제공합니다. Metalock의 엔지니어링 설계 팀은 최신 CAD 소프트웨어를 사용해 고객의 사양과 요구사항에 따라 현장에서 플랜트와 장비를 정확하게 가공하는 특수 기계와 기술을 개발합니다.
