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Spezialwerkzeuge schleifen Doppelzylinder-Extruderbohrungen für Basell Polyolefins

Metalock Engineering nutzte die Lücke zwischen den beiden Bohrungen und konstruierte seine Schleifmaschine so, dass sie in einer Bohrung sitzt und die andere schleift.

Basell Polyolefins - Schleifen von Doppelzylinder-Extruderbohrungen

Für das Nachschleifen der Bohrungen einer doppelzylindrischen Strangpressmaschine zur Wiederherstellung der Parallelität und Rundheit auf einem Teil ihrer Länge hat Metalock Engineering eine spezielle Schleifmaschine auf der Grundlage einer seiner 115-mm-Bohrmaschinen entwickelt und gebaut.

Umfangreiches Angebot an Präzisionsbearbeitungsmaschinen, die speziell für den Einsatz vor Ort entwickelt wurden

Metalock Engineering hat ein umfangreiches Angebot an Präzisionsbearbeitungsmaschinen aufgebaut, die speziell für Situationen vor Ort entwickelt wurden. Diese Maschinen, zusammen mit einem Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern, die alle über langjährige Erfahrung mit allen Arten von großen und kleinen Projekten verfügen, verschaffen Metalock einen Ruf als Marktführer bei Vor-Ort-Bearbeitungsanwendungen.

Metalock machte hat sich diese Lücke zunutze gemacht und eine Schleifmaschine entwickelt

Das Besondere an der Extrusionsmaschine von Basell Polyolefins UK Carrington Works, Manchester, war, dass die Bohrungen eine Acht bildeten und an der Schnittstelle eine Lücke entlang ihrer Länge bildeten. Metalock machte sich diese Lücke zunutze und konstruierte seine Schleifmaschine so, dass die Bohrstange in einer Bohrung aufgestellt und ein Ausleger mit der Schleifvorrichtung durch die Lücke zwischen den beiden Bohrungen geführt wurde. Die zweite Bohrung konnte durch Queren des Schleifkopfs entlang der Bohrstange mit einer Gewindespindel geschliffen werden. Ein separater Antriebsmechanismus drehte die Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit.

Basell Polyolefins verwendet den Extruder, um die Polymerschmelze zu homogenisieren, indem sie mit zwei archimedischen Schrauben durch die Bohrungen mit einem Durchmesser von 281,3 mm geführt wird. Im Laufe der Jahre hatten Wärmeverzug und Abrieb die Extruderzylinder beschädigt, was zu Betriebsstörungen führte. Zur Restauration wurden die ersten 1,3 Meter der 9 Meter langen Zylinder am heißen Ende nachgeschliffen und modifizierte Schrauben angebracht.

Nachdem Metalock die erste Bohrung geschliffen hatte, wurde die Maschine auf die zweite Bohrung umgestellt und der Vorgang wiederholt, um das heiße Ende beider Bohrungen in einem runden und parallelen Zustand zu erhalten.

Metalock Engineering hat ein umfangreiches Angebot an Präzisionsbearbeitungsmaschinen aufgebaut, die speziell für Situationen vor Ort entwickelt wurden. Diese Maschinen, zusammen mit einem Team von hochqualifizierten Ingenieuren und Technikern, die alle über langjährige Erfahrung mit allen Arten von großen und kleinen Projekten verfügen, verschaffen Metalock einen Ruf als Marktführer bei Vor-Ort-Bearbeitungsanwendungen. Sie ermöglichen es dem Unternehmen auch, auf die Bedürfnisse der Kunden in Notfällen und bei geplanten Wartungsstillständen zu reagieren.

Fräsen, Bohren, Bohren & Gewindeschneiden, Orbitaldrehen und Planbearbeitung sind Dienstleistungen, die Metalock regelmäßig in der ganzen Welt durchführt. Mithilfe modernster CAD-Software entwickelt das Konstruktionsteam des Unternehmens Spezialmaschinen und -techniken, um Anlagen und Ausrüstungen vor Ort genau nach den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden zu bearbeiten.

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