Unele părţi ale miezului din fontă erau puternic corodate, iar în unele zone existau fisuri
În proiectul iniţial nu era prevăzută posibilitatea ca plumbul să se extindă şi, fiind constrâns, s-a îndoit în situaţiile cu temperaturi ridicate. În cele din urmă, zonele îndoite s-au crăpat şi s-au despicat, lăsând apa să pătrundă în miezul din fontă, ceea ce a dus la coroziune de-a lungul anilor. Coroziunea a extins şi mai mult plumbul, ceea ce a dus la mărirea crăpăturilor. Unele părţi ale miezului din fontă erau puternic corodate, iar în unele zone existau fisuri. Acestea ar fi putut fi rezultatul depunerilor apărute de-a lungul anilor.
Institutul English Heritage a fost însărcinat să restaureze edificiul la sfârşitul anilor '80, oferindu-i o durată de viaţă de 60 de ani
Din cauza acestor probleme, institutul English Heritage a fost însărcinat să restaureze edificiul la sfârşitul anilor '80, oferindu-i o durată de viaţă de 60 de ani. După numeroase amânări, proiectul a fost demarat în 1994 şi finalizat în 1998. Pentru a asigura protecţia în timpul desfăşurării lucrărilor, s-au folosit peste 300 de tone de tuburi de schelă din oţel şi elemente de fixare, devenind cel mai mare sistem de schelă independent din Europa, acoperit cu plăci din oţel şi folie din plastic. Monumentul a fost demontat în mod sistematic, iar gradul de reparaţie necesar pentru fiecare element şi subansamblu a fost evaluat. Obiectivul a fost păstrarea unui volum cât mai mare din materialul original, ceea ce a însemnat că urmau să fie tăiate secţiunile din fontă grav deteriorate, apoi să se realizeze şi să se fixeze o secţiune de înlocuire pe materialul original pentru a restaura elementul în întregime.
Procesul Metalock presupune repararea la rece a crăpăturilor şi pieselor turnate rupte, iar Metalock Engineering a fost contactată de către antreprenorii DGT Steel & Cladding la începutul programului de restaurare pentru a evalua dacă procesul ar putea fi utilizat cu succes pentru a repara piesele turnate deteriorate şi pentru a garanta durata de viaţă de 60 de ani necesară.
Răspunsul a fost pozitiv şi, până la finalizarea programului, Metalock a efectuat aproape 100 de metri de reparaţii la rece şi operaţiuni de sudare la rece a pieselor turnate noi şi vechi. În plus, compania a efectuat un volum considerabil de lucrări de sudură prin fuziune.
Procesul Metalock de reparare la rece este acceptat ca metodă de reparare a pieselor turnate crăpate şi sparte într-o gamă largă de industrii şi într-o multitudine de aplicaţii. Procesul este realizat fie in situ, fie într-unul dintre atelierele companiei Metalock Engineering. Este un proces complet lipsit de căldură, iar combinaţia de chei şi prezoane permite o reparaţie etanşă la presiune, care este completată de o ecruisare şi o prelucrare finală. Componentele au fost transferate către atelierul Metalock pentru a facilita reparaţiile eficiente.
În urma finalizării reparaţiilor pieselor turnate, toate componentele au fost curăţate şi vopsite cu miniu de plumb, înainte de a se reface placarea cu plumb cu îmbinări glisante îmbunătăţite care să permită dilatarea şi contractarea fără a provoca fisuri.
