1998年8月，一个8米高的反应器内径利用可运输的钻孔装置和高性能的切割工具扩大。我们的机械师每天24小时轮班工作。
目标是：反应器区域的最终直径达到730毫米 (0/+0.35)，以及马达区域的最终直径为760毫米 (0/+0.35)；35毫米的半径需要镗孔。
切削工具和内孔校准设备
这是第一次在现场开展此类工作。
通过这些措施，反应器体积增加了20%。2000年，同样的工作在中东地区的一家化工厂成功实施。
在量具的帮助下，对锥形密封面、上部和下部零件进行了加工。
最终的表面粗糙度：Ra 0.4
钻削设备的传动系统。
反应器外密封面。
下部的定心装置用于引导钻杆。
加工阶段的视图。
加工进展。
钻削工作开始 – 第一批切屑落入反应器的下部
清除金属切屑。
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