Die messtechnische Abteilung von Metalock Engineering nutzt die Wissenschaft vom Messen zur Lösung Ihrer technischen Problemstellungen.
Unsere messtechnischen Dienstleistungen werden an allen unseren Standorten rund um den Globus angeboten und können in praktisch allen Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Stahlindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Stromerzeugung, Automobilbranche, Marineindustrie und vielen weiteren Branchen.
Die Welt der Technik verändert sich und es kommen neue Technologien zum Einsatz, die wichtige Daten bezüglich der Betriebsposition von Anlagen und anderen Betriebsmitteln sowie ihrer relativen Position in Bezug auf zugehörige Anlagen und Maschinen bereitstellen. Korrekt ausgerichtete Anlagen erlauben einen insgesamt effizienteren Betrieb.
Laser-Tracking hat sich in sämtlichen technischen Bereichen zu einem Branchenstandard entwickelt. Es bietet die Möglichkeit, genaue Messungen in allen Arten von Umgebungen durchzuführen und ein dauerhaftes Referenzsystem zu schaffen und zu erhalten, mit dessen Hilfe sich der Laser-Tracker eigenständig am selben Ort positionieren kann. Dies wird zu einer wichtigen Funktion für Kunden, die für Ihre Arbeit in den kommenden Monaten oder sogar Jahren dauerhafte Bezugspunkte benötigen. Auf dieser Weise kann der Kunde in regelmäßigen Abständen Messdaten erfassen, anhand derer sich das Ausmaß von Verschleiß, Bewegungen oder Alterung bei sämtlichen Arten von Anlagen und Betriebsmitteln bestimmen lässt.
Durch die Verwendung modernster Laservermessungsgeräte kann Metalock selbst komplexeste Komponenten und Strukturen vermessen und präzise Bilder und Daten bereitstellen, die Ihnen dabei helfen, vor einem Kapitaleinsatz fundierte Entscheidungen zu treffen.
Weitere interessante Details zum Thema Laservermessung finden Sie auch auf unserer speziellen Info-Seite www.laser-metrology.com.
Zusätzlich bieten wir Ihnen eine Fallstudie zum PDF-Download an.
Dies ist ein leistungsfähiges System, das sich die Eigenschaften mehrerer (weniger genauer) Messgeräte zunutze macht, um ein sehr viel genaueres Messgerätenetz bereitzustellen, das herkömmliche Ausrichtungsmethoden in der Präzision übertrifft und so die Gefahr inkrementeller Fehler über große Distanzen reduziert.
Am Einsatzort erstellen die Messtechniker von Metalock einen ausführlichen Prüfbericht und analysieren vollständige Stahl- und Aluminiumwerke, um vor langer Zeit verloren gegangene Bezugspunkte selbst ältester Werke wiederherzustellen. Auch ohne physische Referenzen in Form von Messpunkten konnte unsere Vermessungsabteilung dank der Lasertechnologie die Walzbahn des Materials und die Mittellinie des Stahlwerks sowie der einzelnen Walzgerüste ermitteln, indem sie die Vermessungsdaten analysierte.
Laserausrichtung und -vermessung sind zu einem unentbehrlichen Hilfsmittel für die mechanische Vor-Ort-Bearbeitung geworden.
Hochwertiges Walzgut und Langlebigkeit der Anlage durch Inspektion und Ausrichtung
Permanente Referenznetze (Walzwerk-Bezugspunkt-Referenzen)
Metalock verwendet die neueste 3D-Scanner-Technologie und kann Ihnen Folgendes bieten:
Die Vorteile:
Zusammengefasst: Mobile Ausrüstung, schnelle Scans großer Bereiche, zügige und genaue Messung
Mit diesem Service werden vollständig dokumentierte dreidimensionale Darstellungen generiert, die kritische Messdaten für alle Arten von Anwendungen bereitstellen.
Sie können in praktisch allen Umgebungen verwendet werden, in denen Messwerte erfasst werden müssen: Stahlwerke, Papierfabriken, Turbinen, Schiffe, Fertigungsstraßen und Pressen im Automobilbau.
Abstand
Der Laserscanner sendet einen Laserstrahl aus, der von einem Objekt zurück an den Scanner reflektiert wird. Der Abstand wird anhand der Phasendifferenz zwischen dem ausgesendeten und dem empfangenen Laserstrahl millimetergenau bestimmt.
Vertikalwinkel
Der Spiegel des Scanners richtet den Laser in vertikaler Richtung durch den Raum. Der Vertikalwinkel wird zeitgleich mit der Abstandsmessung erfasst.
Horizontalwinkel
Der Scanner dreht sich während des Scannens horizontal um 360 Grad. Der Horizontalwinkel wird zeitgleich mit der Abstandsmessung erfasst.
Definieren der 3D-Koordinaten
Abstand, Vertikalwinkel und Horizontalwinkel ergeben Polarkoordinaten (d, α, β), die wiederum in kartesische Koordinaten (x, y, z) umgewandelt werden.
Im Schiffbau und Schiffsmaschinenbau wird die 3D-Dokumentation verwendet, um verschiedene Systeme an Bord zu planen, zu bauen und zu installieren. Konstrukteure und Planer verfügen so über ein nützliches Werkzeug für eine genaue Dokumentation, sodass sich 3D-Modelle der tatsächlichen Schiffskonfiguration erstellen lassen. Das hohe Niveau der mit diesen Geräten möglichen Präzisionsmessungen ist die Basis für die Erstellung einer hochwertigen 3D-Dokumentation.
Der FARO Laserscanner Focus3D erlaubt das schnelle, zuverlässige Scannen von Schiffen und Systemen an Bord. Er kann problemlos innerhalb weniger Minuten auf einem Stativ installiert und eingerichtet werden und ist äußerst flexibel. Mit seinem Laserstrahl scannt er Oberflächen in drei Dimensionen. Raum- und Oberflächengeometrien werden dabei millimetergenau erfasst. Die digitalen Daten können in alle gängigen CAD-Softwarelösungen importiert werden und bilden so die Grundlage für 3D-Pläne und -Ansichten sowie für verschiedene Visualisierungen. Die Daten sind langfristig bei frei wählbarem Detailgrad verfügbar.
Die Laserscanner-Ausrüstung ist leicht transportierbar. Sie wiegt lediglich 5,2 kg. Damit können Sie sogar Messungen an Bord durchführen, während sich das Schiff auf See befindet. Der leistungsfähige FARO Laserscanner Focus3D erfasst den Ist-Status über 360 Grad und stellt die notwendigen Daten zuverlässig und schnell bereit. Der 3D-Laserscanner und die zugehörige SCENE-Software sind mit allen gängigen Softwareanwendungen im Schiffsbau kompatibel, wie ShipConstructor, AVEVA, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Catia, Bentley Microstation, NX und Pointools.
