Mobiles Laser Cladding für Vor-Ort-Bearbeitung

Unsere hochmoderne Technologie ermöglicht die gezielte Rekonditionierung von beschädigten bzw. verschlissenen Bauteilen verschiedenster Geometrien, wie z. B. Planflächen, Bohrungen, Wellen oder Zapfen – je nach individueller Anforderung.

Mobiles Laser Cladding:
Die Basis für professionelle Instandsetzung!

Beim Laser-Pulver-Auftragsschweißen schmilzt der Laserstrahl die Werkstückoberfläche der beschädigten Komponente lokal auf. Gleichzeitig wird Metallpulver über einen Gasstrom zugeführt. Durch diese Vorgehensweise entsteht eine homogene Verbindung zwischen dem Grundmaterial und dem zugeführten Metallpulver. Als Zusatzwerkstoffe können hochwertige Metallpulver unter anderem aus Chrom, Nickel, Mangan, Molybdän, Cobalt und Niob eingesetzt werden. Durch die Verwendung dieser Materialien können hochwertige verschleißfeste und/oder korrosionsbeständige Reparaturen erzielt werden.

Technische Vorteile des Verfahrens

• Deutlich geringerer und präzise kontrollierter Wärmeeintrag beim Schweißen bedingt geringeren Verzug des zu bearbeitenden Werkstückes und minimiert die Wärmeeinflusszone.
• Homogene Verbindung mit dem Grundmaterial und den einzelnen Schweißlagen.
• Exakteres Schweißen per CNC-Steuerung ermöglicht eine bessere Kontrolle der Schichtstärken und sichert einen Material sparenden Umgang mit den entsprechenden Zusatzwerkstoffen.
• Eine Vielzahl an Grundmaterialien und Zusatzwerkstoffen sind miteinander verschweißbar.

1. Anlageflächen eines Werkzeughalters

Die Anlageflächen eines Werkzeughalters einer Warmschmiedepresse haben die Verschleißgrenzen überschritten und müssen aufgearbeitet werden. Nach einer schnell durchführbaren Programmierung des Schweißauftragsverlaufs im Kreisbogen werden schichtweise die notwendigen Schweißraupen vom Schweißroboter aufgetragen:

2. Teilfuge eines Gelenklagers

Die Teilfugen eines Gelenklagers einer Presse müssen instandgsetzt werden. Die Eck-Koordinaten des Bauteils samt notwendigen Verfahrwegen sind zügig programmiert und stellen einen wiederholgenauen, hochpräzisen Schweißauftrag sicher. In wenigen Minuten sind die Aufträge geschweißt, so dass das Planfräsen auf die Sollmaße im nächsten Schritt folgen kann:

3. Auflageflächen von Lagerdeckeln

Die Auflageflächen von Lagerdeckeln eines Schiffsmotors müssen instandgesetzt werden, um den Sitz der Lager in den Deckeln nach Sollwerten wiederherzustellen:

Wer unser Laser Cladding nutzt, profitiert gleich mehrfach:

• Hochpräzise Verarbeitung
• Homoger Materialauftrag
• Minimaler Materialverbrauch
• Kosten-einsparung
• Maximale Nachhaltigkeit