Mechanische Kurbelzapfenbearbeitung vor Ort im eingebauten Zustand

Jede Fehlfunktion eines Motors während des Betriebs geht mit einem Schaden am Motor einher, beispielsweise einem Lagerschaden, der wiederum die Kurbelwelle beschädigt hat oder gar einem Pleuel, der durch die Kurbelgehäusetür geschleudert wurde und schwere Schäden verursacht hat. Die Folgen sind stets gleich: ein Stillstand der Anlage und teure Reparaturen.

Ist nun eine neue Kurbelwelle oder gar ein neuer Motor nötig?… Nein!

Ganz egal, wo auf der Welt Sie sich befinden – Metalock Engineering bietet langjährige Kenntnisse und Erfahrungen in der mechanischen Vor-Ort-Bearbeitung, um die Durchmesser von Kurbelwellenhauptlagern und Pleuellagerzapfen großer und kleiner Dieselmotoren wiederaufzuarbeiten.

Jahrzehntelange Erfahrung bei Arbeiten an Kurbelwellen

Wenn Sie ein Problem haben, sind wir nur einen Mausklick oder Telefonanruf entfernt. Wir verfügen über Servicezentren rund um den Globus, die an 365 Tagen im Jahr rund um die Uhr für Notfälle erreichbar sind – unabhängig von Ihrem Standort.

Aufgrund unserer jahrzehntelangen anspruchsvollen Tätigkeit in den Bereichen Schiffsantriebe und -motoren sowie bei Anwendungen der industriellen Stromerzeugung wissen wir, dass wir höchstwahrscheinlich jede Herausforderung einer mechanischen Kurbelwellenbearbeitung im eingebauten Zustand meistern können. Und für Sie entfällt damit der teure Ausbau der zu bearbeitenden Kurbelwelle.

Erfahren Sie, wie Sie mit uns Zeit und Geld sparen, indem Sie mit Ihrer Anlage oder Ihrem Schiff schnellstmöglich wieder Einnahmen erzielen?

Reparaturen von Kurbel- und Hauptlagerzapfen

Unser Portfolio an speziellen Orbitalmaschinen für die Kurbelzapfenbearbeitung und Zusatzgeräten für die Hauptlagerbearbeitung wurde speziell entwickelt und ist für nahezu alle Motortypen geeignet.

Unsere Angebotspalette umfasst unter anderem:

Prüfungen von Kurbelwellen einschließlich Härteprüfungen und Vermessungen
Zerstörungsfreie Prüfungen, einschließlich Magnetpulverprüfungen und Farbeindringprüfungen
Richten von Kurbelwellen
Wärmebehandlung von Kurbelwellen, um hohe Härtewerte zu reduzieren und so eine erneute mechanische Bearbeitung zu ermöglichen
Mechanische Bearbeitung beschädigter Lagerzapfen-Übergangsradien
Nachschleifen von Lagerzapfen und Feinstbearbeiten nach Herstellerspezifikationen

Metalock in Aktion

Als ein Kurbelzapfen an einem der beiden Wärtsilä-Sulzer 9ZAL40 Motoren der MS Pride of Bruges repariert werden musste, sparte die Vor-Ort-Feinstbearbeitung des Kurbelzapfens P&O viel Zeit und Geld. Außerdem entfiel der umständliche und kostspielige Ausbau des Motors. Die erfolgreiche Durchführung dieser Reparatur belegte erneut, wie wir selbst schwierigste Aufgabenstellungen bei Maschinen auf See und an Land rund um den Globus und rund um die Uhr meistern.

Kostengünstige Vor-Ort-Reparaturen

Fällt ein Motor oder eine Anlage aus, so kann das schwerwiegende finanzielle Auswirkungen haben. Hier hilft der hochspezialisierte Notfallservice von Metalock, der für Sie rund um die Uhr weltweit zu erreichen ist. Und sobald die Arbeiten abgeschlossen sind und der Betrieb Ihres Schiffes oder Ihrer Anlage wieder läuft, können Sie sich ganz in Ruhe ausrechnen, wie viel Sie mit unserem Vor-Ort-Service gespart haben, indem Sie die Stillstandzeit minimiert und den teuren Ausbau oder Austausch von Maschinenteilen vermieden haben.

Ihre Vorteile

Unabhängig vom Standort Ihres Werks bzw. der Position Ihres Schiffes erhalten Sie, wenn Sie uns mit Ihrer mechanischen Vor-Ort-Kurbellagerbearbeitung betrauen, alle üblichen Vorteile von Metalock Engineering:

Einen erprobten, zielgerichteten Lösungsansatz
Weltweiter Notfallservice rund um die Uhr – rufen Sie uns jederzeit an, um teure Reparaturen in der Werkstatt zu vermeiden.
Professionelle Unterstützung, die Ihre Position in der Branche stärkt
Mechanische Vor-Ort-Bearbeitung in Werkstattqualität
Eine zentrale Anlaufstelle für Ihre gesamten mechanischen Vor-Ort-Bearbeitungen
Nahezu 70 Jahre technische Kompetenz – Sie können darauf vertrauen, dass wir auch komplexe Projekte frist- und budgetgerecht in höchster Qualität realisieren.