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글로벌 계측 서비스

Metalock Engineering 그룹 계측 부서는 계측학을 이용해 엔지니어링 문제를 해결합니다.

당사의?strong>계측 서비스는 전 세계 모든 지사에서 제공되고 제강, 항공우주, 발전, 자동차 제조, 해양 등 거의 모든 산업에서 이용할 수 있습니다.

기술을 통한 필수 데이터 제공

엔지니어링의 세계는 설비 및 장비의 운영 위치 및 관련 설비 및 장비에 대한 상대적 위치에 관한 필수 데이터를 제공하는 새로운 기술을 통합하기 위해 변화하고 있습니다. 장비를 올바르게 정렬하면 전체 효율성이 향상됩니다.

모든 환경에서 정확한 측정 보장

이제 레이저 트래킹은 모든 유형의 엔지니어링에서 산업 표준이 되어 모든 유형의 환경에서 정확한 측정을 수행하고 레이저 트래커가 시간이 지나도 동일한 장소에 위치할 수 있는 영구 기준 시스템을 구축할 수 있습니다. 이 기능은 향후 수개월 또는 수년간 영구 기준점을 필요로 하는 고객을 위한 핵심 기능이 되고 있습니다. 이를 통해 고객은 정기적으로 측정 데이터를 수집해 모든 유형의 설비 및 장비의 마모 수준, 이동 또는 악화를 파악할 수 있습니다.

Metalock은 최신 레이저 측량 장비를 사용해 가장 불분명한 구성 요소와 구조도 측정할 수 있고 고객이 자본 투자에 앞서 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 정확한 이미지와 데이터를 제공합니다.

Metalock Engineering photo

당사의 계측 서비스가 시간과 비용의 절약에 어떤 도움이 되는지 알아보십시오.

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계측 네트워크 구축

  • 대규모 계측 네트워크 구축
  • USMN(Unified Spatial Metrology Network) 구축

기존의 얼라인먼트 방법보다 훨씬 더 정확한 기기 네트워크를 제공하기 위해 서로 다른 기기의 불확실한?성을 이용하는 강력한 기능으로 장거리에서 증분 오류의 가능성을 감소시킵니다.

현장의 Metalock 계측 부서 - 철강 산업 - 이는 이 기술을 통해 달성할 수 있는 것의 한 예에 불과합니다.

Metalock 계측 엔지니어가 현장에 도착하면?세한 측량 검토를 수행하고 전체 강 및 알루미늄 밀을 분석해 가장 오래된 밀을 포함한 데이텀에서 선택합니다. 당사의 측량 부서는 물리적 기준 없이 레이저 기술을 이용해 측량 데이터를 분석함으로써 자재의 통과선과 제강 공장 및 개별 스탠드의 중심선을 조사해 왔습니다.

Metalock Metrology

레이저 얼라인먼트와 측량은 현장 가공과 관련된 중요한 자산이 되어 왔습니다.

  • 모든 스탠드를 데이텀 및 서로에 대해 0.01 mm 또는 0.004" 이내에서 가공할 수 있습니다.
  • 스탠드 윈도우에서 0.050 mm 또는 0.002"의 공차를 달성할 수 있습니다.
  • 0.050 mm 또는 0.002” 이내에서 중력에 수직으로 스탠드를 가공할 수 있습니다.
  • 전체 측량 중에 설치한 영구 기준 시스템은 다양한 장점을 제공합니다.
  • 측량 후에 수행한 모든 작업이 밀 데이텀과 관련됩니다.
  • 작업은 수년 동안 수행될 수 있습니다. 주기적 검사를 통해 시간 경과에 따른 밀의 성능 저하를 매핑할 수 있습니다.

독립적인 기계 검사

  • 전체 기계 매핑
  • 기계 이동의 용적 그리드 맵
  • 기계 런아웃, 기계 처짐 및 반복적인 오류 매핑 분석
  • 기계 자동 조정을 위한 데이터 컴파일
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내 산업에 적용될 수 있는지
상상해 보십시오.

가능성은 무한합니다.
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3D 스캐너 기술

Metalock은 최신 3D 스캐너 기술을 이용해 다음을 제공할 수 있습니다.

  • 공장 전체의 완전한 3차원 측량
  • 버튼 터치 한 번으로 치수 확인
  • 3D 워크스루?/li>

혜택:

  • 쉽게 추적 가능한 서비스
  • +- 2mm 이내의 정확도
  • 거의 모든 환경에서 스캔 가능
  • 단시간 안에 넓은 면적을 측량하는 빠르고 효과적인 방법
  • AutoCAD 같은 다양한 플랫폼에서 3D 결과를 열 수 있음

휴대용 장비, 넓은 면적의 신속한 스캔, 빠르고 정확한 측정.

3D 레이저 스캐닝

이 서비스는 완전히 문서화된 3차원 인상을 제공해 모든 유형의 작업에 중요한 측정 데이터를 제공합니다.

이 서비스는 제강 공장, 제지 공장, 터빈, 선박, 생산 라인, 자동차 프레스 등 측정 결과를 기록해야 하는 거의 모든 환경에서 사용될 수 있습니다.

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이용 방법

거리
레이저 스캐너는 물체에 의해 반사된 레이저 빔을 스캐너로 다시 전송합니다. 전송된 빔과 수신된 빔 간의 위상차를 이용해 밀리미터 단위로 거리를 측정합니다.

수직각
스캐너 미러는 공간을 통해 수직 방향으로 레이저를 유도합니다. 거리 측정과 동시에 각도가 기록됩니다.

수평각
스캐너는 스캔하는 동안 360도 수평으로 회전합니다. 거리 측정과 동시에 수평각이 기록됩니다.

3D 좌표 정의
거리, 수직각 및 수평각의 결과인 극좌표(d, α, β)는 직교 좌표(x, y, z)로 변환됩니다.

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해양 세계의 Metalock 계측

조선 공학과 해양?학에서 3D 문서는 다양한 선상 시스템을 설계, 제작 및 설치하는 데 사용됩니다. 설계자와 기획자에게 정확한 문서를 수집해 실제 선박 구성의 3D 모델을 만드는 데 유용한 도구를 제공합니다. 이 장비가 제공하는 고정밀 측정은 고품질 3D 문서 작성의 핵심 요소입니다.

FARO Laser Scanner Focus3D는 선박과 선상 시스템의 빠르고 안정적인 스캔을 지원합니다. 사용이 간편하고 유연해 단 몇 분 안에 삼각대와 셋업에 설치할 수 있습니다. 레이저 빔을 이용해 3차원으로 표면을 스캔하고 밀리미터 단위로 공간 및 표면 형상을 스캔합니다. 모든 표준 CAD 소프트웨어 솔루션으로 디지털 데이터를 가져와 3D 계획 및 보기와 다른 방식의 시각화를 위한 기초를 마련할 수 있습니다. 데이터는 장기적으로 이용할 수 있고 세부 사항을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

이 레이저 스캐너 장비는 무게가 5.2 kg에 불과해 가볍고 휴대가 간편하며, 선박이 해상에 있는 동안에도 선상에서 측정할 수 있습니다. 강력한 FARO Laser Scanner Focus3D는 현재 상태를 360도로 캡처하고 필요한 정보를 신속하고 안정적으로 제공합니다. 이 3D 레이저 스캐너와 동봉된 SCENE 소프트웨어는 ShipConstructor, AVEVA, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Catia, Bentley Microstation, NX, Pointools 등 조선 산업에서 일반적으로 사용되는 모든 소프트웨어 응용 프로그램과 호환됩니다.

항공우주

  • CAD로 측정
    • 레이업 툴링
    • 형태 검사
    • 부품 검사
  • 주기적 툴링 검사
    • 툴링 검사
    • 리셋 및 얼라인먼트
  • 툴링 재배치
    • 부지 측량
    • 툴링 설치
    • 리셋 및 얼라인먼트

당사의 계측 서비스가 시간과 비용의 절약에 어떤 도움이 되는지 알아보십시오.