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현장 크랭크핀 가공

작동 중 엔진 오작동이나 엔진 손상의 원인은 베어링 고장으로 인한 크랭크축 손상이나 크랭크케이스 도어를 통한 커넥팅 로드 충돌로 인한 심각한 손상 등 다양합니다. 결과는 항상 같습니다. 바로 가동 중단과 보수로 인한 비용 발생입니다.

그렇다면 새 크랭크축이나 새 엔진을 구매해야 할까요?… 아닙니다!

Metalock Engineering 그룹은 전 세계 어디서나 풍부한 현장 가공 기술과 경험을 바탕으로 디젤 엔진 크랭크축 메인 베어링과 대형 및 소형 엔진의?단부 저널 직경을 보수합니다.

Metalock Engineering photo

당사는 수십 년 동안 이러한 종류의 작업을 수행해온 전문 기업입니다.

고객에게 문제가 발생하면 언제?디서나 신속하게 대응합니다. 당사는 전 세계 곳곳의 서비스 센터를 중심으로 장소에 상관없이 긴급 고장 상황에 365일 24시간 대응합니다.

수십 년간?박 추진 및 출력? 산업 발전 분야에서 어렵고 까다로운 작업을 수행한 경험을 바탕으로 크랭크축 제거로 인한 비용 발생 없이?strong>현장에서 크랭크핀 가공을 수행해 고객의 문제를 해결합니다.

어떻게 하면 시간과 비용을 절약하고 최대한 빨리 설비나 선박을 정상화할 수 있을까요?

크랭크핀 및 메인 베어링 저널 보수

당사의 다양한?문 오비탈 크랭크핀 기계??strong>메인 베어링 가공 장치? 거의 모든 유형의 엔진에 맞도록 설계되었습니다.

당사의 신뢰할 수 있는 서비스

  • 경도 테스트와 치수 검사를 포함한 크랭크축 검사
  • 자력 검사(MPI)와 염색 침투 탐사를 포함한 NDT 검사
  • 크랭크축 교정
  • 재가공을 위해 높은 경도 값을 낮추기 위한 크랭크축 열처리
  • 손상된 저널 필렛 반경의 가공
  • 제조사의 사양에 따른 저널 재연삭 및 정밀 다듬질
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현장의 Metalock

MS Pride of Bruges의 Wärtsilä-Sulzer 9ZAL40 엔진 2대 중 하나에서 크랭크핀 보수가 필요했을 때 정밀 현장 크랭크핀 가공을 통해 P&O 시간과 비용을 절약하고 기계 제거로 인한 비용 발생을 피할 수 있었습니다. 성공적인 작업 수행으로 전 세계 어디서나 가장 힘든 해상 및 육상 가공 작업을 완벽하게 처리하는 당사의 능력이 다시 한 번 입증되었습니다.

비용 효율적인 현장 보수

당사는 이러한 종류의 고장으로 인한 재정적 영향을 고려한 후 합리적이고 적극적인 대안을 제시합니다. 작업을 완수하고 엔진이 정상화된 후, 가동 중단을 최소화하고 교체로 인한 비용 발생을 방지한?용 효율적인 현장 보수의 장점과 비용 절감 효과? 계산해보시기 바랍니다.

혜택

전 세계에서 설비나 선박이 있는 곳이라면 어디든지 Metalock Engineering 그룹의 현장 크랭크핀 가공이 주는 혜택을 누리실 수 있습니다.

  • 입증된 솔루션 중심 접근법
  • 전 세계 365일 24시간 서비스 제공 – 고비용의 정비소 보수를 피함으로써 시간 및 비용 절감
  • 고객의 평판 구축 및 보호 지원
  • 정비소 수준의 현장 가공
  • 모든 현장 가공을 위한 신뢰할 수 있는 단일 소스
  • 당사는 약 70년에 걸친 경험을 바탕으로 최고 품질 표준에 따른 서비스로 일정과 예산에 맞게 모든 프로젝트를 완수합니다.

어떻게 하면 시간과 비용을 절약하고 최대한 빨리 설비나 선박을 정상화할 수 있을까요?