Vor-Ort-Nachschleifen
Um eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion zu ermöglichen, erforderte das Nachschleifen der Papiertrockenwalzen vor Ort weniger als 30 % der Zeit, die für ein herkömmliches Abziehen und Nachschleifen benötigt wird.
Die meisten in der Papierindustrie verwendeten Trocknungswalzen sind dampfbeheizte gusseiserne Hohlzylinder mit einer Hochglanzoberfläche. Um sicherzustellen, dass sie während der normalen 24-Stunden-Produktion an 7 Tagen in der Woche sauber bleiben, befindet sich eine Schaufel in Kontakt mit der Walze.
Über einen längeren Zeitraum hinweg können sich jedoch Ablagerungen zwischen Schaufel und Walze festsetzen. Dadurch kann eine Rolle beschädigt werden oder es können sich Riefen bilden, was wiederum zu entsprechenden Abdrücken auf der laufenden Papierbahn führt, insbesondere bei einigen der glatten Papiere, die Curtis herstellt. Diese Unzulänglichkeiten führen zu Ausschuss und Papierverlust.
Um diese Mängel zu beseitigen, muss eine beschädigte Walze leicht geschliffen werden. Da eine Papiermaschine jedoch bis zu 30 miteinander verbundene, zahnradgetriebene Walzen unterschiedlicher Größe in zwei Bänken hat, kann es äußerst schwierig sein, eine bestimmte Walze zu entfernen, ohne die gesamte Maschine zu zerlegen. Die Demontage einer Maschine, der Ausbau einer Walze, der Abtransport zum Nachschleifen und der Wiederaufbau nach der Rückkehr kann ca. 7 Tage dauern.
Trocknungswalzen-Schleifmaschine
In den letzten Jahren hat Metalock Engineering sieben Trockenwalzen für Curtis Fine Papers nachgeschliffen. Diese reichten von 1,22 m Durchmesser und 2,5 m Länge bis zu 1,32 m Durchmesser und 2,8 m Länge. Mit der eigens entwickelten Vor-Ort-Trockenwalzen-Schleifmaschine kann der Vorgang durchgeführt werden, sodass die Mühle innerhalb von zwei Tagen einsatzbereit ist.
Beim Einrichten wird der Schleifkopf radial positioniert und arretiert, um sicherzustellen, dass er nur den nachzuschleifenden Zylinder berührt. Sobald der Kopf in Position ist, wird er verriegelt, das Schleifband gespannt und in leichten Kontakt mit dem Zylinder gebracht. Die Trocknungsmaschine wird gestartet, sodass der beschädigte Zylinder gedreht wird, und das Schleifen wird fortgesetzt, bis die Oberfläche über die gesamte Länge gereinigt ist und der letzte Schnitt die für die Herstellung von Feinpapieren erforderliche Spiegelglätte ergibt.
Da Trockenzylinder von den Versicherern als Druckbehälter angesehen werden, werden sie nach einem Nachschleifen neu bewertet, bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird.
