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La reafiladora de diseño específico de Metalock Engineering consigue que los anillas de enlatado sigan siendo extraíbles

La reafiladora en el emplazamiento de Metalock Engineering para prensas de conversión de latas de metal, utilizada para prensar argollas de anillas, restituye la planitud y el paralelismo generales con el pistón superior con una precisión de 0,04 mm TIR en un troquel de bancada inferior de 1270 mm por 760 mm.

Minster Press: reafilado del asiento, Carnaud Metal Box

Para eliminar los efectos de la corrosión por contacto en las prensas de conversión de latas metálicas, utilizadas para cortar parcialmente las tapas para crear una argolla de anilla, Metalock Engineering ha creado una reafiladora para reafilar en el emplazamiento la cara de la bancada inferior con una tolerancia muy sutil en una gran superficie.

Metalock ha creado un sistema especial con un carro móvil que se enrosca a los bordes de la bancada inferior y, tras una alineación precisa, facilita el reafilado de la superficie de la bancada inferior.

Desde hace varios años, Metalock Engineering rectifica las caras de la bancada inferior de Minsterpress en toda Europa, Oriente Medio y Extremo Oriente.

La mayoría de las prensas de fabricación de latas de todo el mundo las fabrica The Minster Machine Company de Ohio (EE. UU.). Desde hace varios años, Metalock Engineering rectifica las caras de la bancada inferior de Minsterpress en toda Europa, Oriente Medio y Extremo Oriente. Estas máquinas funcionan las 24 horas del día durante todo el año y una prensa típica de 100 toneladas tendrá un troquel de bancada inferior de 1270 mm de longitud (50 pulgadas) a 760 mm de anchura (30 pulgadas) a la que se atornillan el asiento y el troquel. Para garantizar que las dimensiones de penetración necesarias para el funcionamiento de la argolla de la anilla se alcanzan de forma constante, el troquel de bancada inferior debe ser paralelo al pistón móvil superior con una precisión de 0,040 mm (0,0015 pulg.) en longitud y anchura. El material utilizado para las tapas de latas tiene un grosor de 0,203 mm (0,008 pulgadas) a 0,229 mm (0,009 pulgadas) y, tras la penetración, solo queda entre 0,0762 mm (0,003 pulgadas) y 0,102 mm (0,004 pulgadas) ± 0,0152 mm (0,0006 pulgadas) alrededor de la abertura marcada.

Aunque el asiento y el troquel están firmemente atornillados a la bancada inferior, las constantes vibraciones y la fuerte presión provocan ligeros movimientos relativos y corrosión por contacto, cuya prueba es un depósito de óxido de hierro de color marrón rojizo que se descubre cuando se separan las piezas. Durante un largo periodo, esta corrosión afecta al paralelismo de las caras superior e inferior de la bancada y es necesario reafilarlo.

Metalock ha creado un sistema especial con un carro móvil que se enrosca a los bordes de la bancada inferior y, tras una alineación precisa, facilita el reafilado de la superficie de la bancada inferior. Por lo general, la eliminación de hasta 15 milésimas de pulgada es todo lo que se necesita para restituir la planitud general y el paralelismo dentro de los 0,040 mm (0,0015 pulgadas) requeridos.

Recientemente Metalock llevó a cabo renovaciones en dos prensas de 100 toneladas para Carnaud Metal Box en Carlisle, Reino Unido. Aunque las bancadas no se rozan cada vez, las máquinas CMB se ponen a punto anualmente. En esta ocasión, las máquinas se estaban modernizando con nuevos pistones, correderas y refuerzos, por lo que se aprovechó la oportunidad para reafilar las bancadas y restituir los bastidores de prensas a un estado lo más cercano posible al nuevo.

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