El departamento de metrología del grupo Metalock Engineering se vale de la ciencias de medición para satisfacer las necesidades de ingeniería de nuestros clientes.
Nuestros servicios de metrología están disponibles en todas nuestras ubicaciones por todo el mundo y pueden aplicarse a prácticamente todos los sectores industriales: siderúrgico, aeronáutico, naval, generación de energía, fabricación de automóviles y muchos otros.
El mundo de la ingeniería está cambiando para incorporar nuevas tecnologías que proporcionan datos esenciales relativos a la posición de las instalaciones y del equipamiento, así como de la posición con respecto de las instalaciones y la maquinaria asociadas. Cuando todos los equipos están correctamente alineados, el sistema funciona con mayor eficiencia.
El rastreado por láser es ya una práctica industrial estándar para todo tipo de tareas de ingeniería. Supone la posibilidad de obtener medidas precisas en toda clase de entornos con el fin de crear y mantener un sistema permanente de referencia que permita al rastreador láser colocarse en la misma posición una y otra vez. Este método está demostrando ser esencial para clientes que necesitan puntos de referencia permanentes con los que trabajar, también transcurrido un período de meses e incluso años. Permite al cliente recoger datos de mediciones a intervalos regulares para determinar el nivel de desgaste, desplazamiento o deterioro de todo tipo de instalaciones y de equipamiento.
Gracias a nuestro puntero equipo de exploración por láser, en Metalock somos capaces de realizar mediciones incluso para los componentes y las estructuras más problemáticos, así como de proporcionar datos e imágenes precisos para ayudar a nuestros clientes a tomar decisiones fundadas antes de cualquier inversión de capital.
Una potente aplicación que se vale de las características de incertidumbre de distintos instrumentos para conformar una red mucho más precisa que la de los métodos de alineación tradicionales y que reduce el riesgo de error incremental en distancias largas.
Los ingenieros de metrología de Metalock llegan al emplazamiento correspondiente, elaboran un estudio-revisión detallado y analizan la totalidad de los laminadores de acero y aluminio para recuperar datos ignorados durante mucho tiempo, incluso en las máquinas más antiguas. Incluso sin referencias físicas en el espacio entre puntos de referencia, nuestro departamento ha logrado determinar mediante tecnología láser la línea de paso del material y la línea central de los laminadores de acero, así como posiciones individuales, a través del análisis de los datos recogidos.
La alineación y la exploración por láser se han convertido en valores inestimables para procesos de mecanizado en el emplazamiento.
Metalock utiliza tecnología puntera de exploración en 3D, mediante la cual podemos proporcionar:
Los beneficios son múltiples:
Equipamiento portátil, exploración inmediata de áreas amplias, medidas rápidas y precisas.
Este servicio ofrece impresiones tridimensionales completamente documentadas que aportan datos de medición de importancia crítica para todo tipo de aplicaciones.
Es posible aplicarlo a todo tipo de entornos que requieran un registro de mediciones: acerías, plantas papeleras, turbinas, embarcaciones, líneas de producción y prensas de automóviles.
Distancia
El escáner por láser transmite un rayo que regresa al dispositivo al ser reflejado por algún objeto. La distancia se determina con precisión milimétrica mediante la diferencia de fases entre el rayo emitido y el recibido.
Ángulo vertical
El espejo del escáner dirige el rayo láser por el espacio en dirección vertical. El ángulo se determina al mismo tiempo que la distancia.
Ángulo horizontal
El escáner rota horizontalmente 360 grados durante la exploración. El ángulo horizontal se determina al mismo tiempo que la distancia.
Definición de coordenadas 3D
La distancia y los ángulos vertical y horizontal dan como resultado unas coordenadas polares (d, α, β), que posteriormente se convierten a cartesianas (x, y, z).
La documentación en 3D se emplea en ingeniería marina y en construcción naval para facilitar el diseño, el montaje y la instalación de diversos sistemas de a bordo. Constituye una herramienta útil para ayudar a ingenieros y diseñadores a recoger datos precisos con el fin de crear modelos tridimensionales de la configuración real de la embarcación. El alto nivel de precisión en la medición que ofrece este equipamiento es clave para la elaboración de documentación en 3D de gran calidad.
El escáner por láser FARO Focus3D permite una exploración rápida y fiable de embarcaciones y sistemas de a bordo. Se instala y se configura sobre un trípode en apenas unos minutos, de manera muy fácil y flexible. Explora superficies en tres dimensiones con el rayo láser y escanea las geometrías espaciales y superficiales con precisión milimétrica. Los datos digitales se pueden exportar a todo tipo de soluciones estándares de software CAD y constituyen la base para planos y vistas tridimensionales y sus diferentes visualizaciones. Los datos quedan disponibles a largo plazo a un nivel que permite una configuración libre con gran riqueza de detalles.
Con apenas 5,2 kg de peso, el equipamiento de exploración por láser es ligero y fácil de transportar; y facilita la toma de medidas en la embarcación incluso en alta mar. El potente escáner por láser FARO Focus3D captura en 360 grados el estado real, tal cual es, de los objetos explorados, y proporciona los datos necesarios con rapidez y fiabilidad. El escáner por láser 3D y su software complementario SCENE son compatibles con todas las aplicaciones de uso habitual en la construcción naval, como ShipConstructor, AVEVA, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Catia, Bentley Microstation, NX y Pointools.
