现场加工
在恶劣环境中运行了27年，这些耳轴已经严重磨损，其直径的下半部分不平整，导致难以实现顺利浇注。一个解决方案是更换坚固的铸钢耳轴，但交货时间延长，而且必须剥去所有耐火材料，才能接触到并拆除超过250个直径38毫米、长300毫米的铆钉，这些铆钉将每个耳轴固定在盛钢桶上，因此不能采用这种方法。需要考虑到高额成本和停机时间因素。
在塔尔伯特港的Corus工厂，通过使用现场加工和套管技术将耳轴恢复到原来的直径，从而解决这个问题。这项工作由Metalock Engineering承担，他们现在已经修复了该工厂使用的十八个盛钢桶。盛钢桶的停工时间并没有增加，因为维修工作与盛钢桶耐火材料衬垫的维修同时进行。
除了主耳轴外，每侧还有两个辅助的偏置耳轴，用于在维修坑中使盛钢桶倾斜90度，通常用于耐火材料衬垫的工作。这些辅助装置用焊接的端板固定在主耳轴拉钉的外延上，也有磨损，需要更换。
Metalock的工艺
Metalock的操作顺序首先是用火焰切割固定两个辅助耳轴的前板，然后用空气电弧消除两个板上的焊接。这样可以对直径560毫米的主耳轴和直径406毫米的拉钉进行加工。然后，通过一个夹具将一台专门设计的摇动铣床连接到拉钉上，并将耳轴直径铣成510毫米，全长356毫米，内角留下22毫米的半径。铣削装置替换成了车刀，耳轴表面被精车到500毫米。
然后将夹具反向置于新加工的耳轴上，通过车削清理拉钉的直径，将其从406毫米直径减少到400毫米。然后，可以放入新端板和辅助耳轴。然而，在安装这些之前，一个直径570毫米的EN14a环被冷缩后安装在直径500毫米的短轴上，并被精加工成直径560毫米。
使用摇动铣削装置从主耳轴上去除毛坯，可以节省时间，最后的车削操作可以达到良好的表面处理效果。摇动铣床通过直流电动机旋转提供变速，而铣头则由液压马达驱动。
