Huta Corus utrzymuje dyspozycyjność kadzi odlewniczej dzięki naprawom na drodze obróbki mechanicznej na miejscu wykonywanej przez firmę Metalock

Specjalnie zaprojektowane urządzenie do frezowania orbitalnego obrabia czop do średnicy 510 mm, po czym jest on wykańczany do średnicy 500 mm w celu zamontowania pierścienia ze stali EN14a metodą pasowania skurczowego.

Techniki obróbki

Firma Metalock Engineering podjęła się wszystkich niezbędnych prac podczas wymiany lub naprawy wyłożenia kadzi w ramach planowanego okresu przestoju, zapewniając w ten sposób, że kadzie zostaną przywrócone do użytku w jak najkrótszym czasie.

Obróbka mechaniczna na miejscu

W ciągu 27 lat pracy w trudnych warunkach huty stali, czopy te stają się poważnie zużyte i nierówne na dolnej połowie ich średnicy, co prowadzi do trudności w osiągnięciu płynności zalewania. Jednym z rozwiązań jest ich wymiana na solidne stalowe czopy, ale wydłużony czas dostawy i konieczność usunięcia całego wyłożenia ogniotrwałego, aby uzyskać dostęp do ponad 250 nitów o średnicy 38 mm i długości 300 mm, które mocują każdy czop do kadzi, wykluczają tę opcję. Należy wziąć pod uwagę poważne czynniki związane z kosztami i przestojami.

W hucie Corus w Port Talbot problem został rozwiązany przez przywrócenie oryginalnych średnic czopów przy użyciu technik obróbki na miejscu i pasowania skurczowego. Prace zostały wykonane przez firmę Metalock Engineering, która naprawiła już osiemnaście kadzi używanych w zakładzie. Czas przestoju kadzi nie wydłużył się, ponieważ naprawy zostały zaplanowane tak, aby zbiegały się z konserwacją wyłożenia ogniotrwałego kadzi.

Oprócz głównych czopów, po każdej stronie znajdują się dwa pomocnicze czopy boczne, które są używane do przechylania kadzi o 90 stopni, gdy znajdują się one w komorach konserwacyjnych, zazwyczaj w celu przeprowadzenia prac na wyłożeniach ogniotrwałych. Te elementy pomocnicze, które są przymocowane do przedłużenia czopu za pomocą przyspawanych płyt końcowych, również uległy zużyciu i wymagały wymiany.

Proces firmy Metalock

Sekwencja działań firmy Metalock rozpoczęła się od przecięcia płomieniowego przedniej płyty, trzymającej dwa pomocnicze czopy, i usunięcia spawów z obu płyt metodą cięcia łukowo-gazowego. Dzięki temu główny czop o średnicy 560 mm i jego końcówka o średnicy 406 mm pozostały wolne do obróbki. Następnie specjalnie zaprojektowana frezarka orbitalna została przymocowana przez uchwyt do końcówki czopa, a czop został wyfrezowany do średnicy 510 mm na całej długości 356 mm, pozostawiając 22 mm promień na wewnętrznym narożniku. Narzędzie do frezowania zostało zastąpione nożem tokarskim i czop został wykończony do średnicy 500 mm.

Następnie odwrócono uchwyt, aby umieścić go na nowo obrobionym czopie i zredukować średnicę jego końcówki z 406 mm do 400 mm. Po tym był on gotowy do zamontowania nowych płyt końcowych i czopów pomocniczych. Zanim jednak zostały one zamontowane, na czopie o średnicy 500 mm metodą pasowania skurczowego został nałożony pierścień ze stali EN14a o średnicy 570 mm, który został obrobiony do średnicy 560 mm.

Użycie frezowania orbitalnego do usunięcia materiału z głównego czopu oszczędza czas, a końcowa operacja toczenia pozwala uzyskać dobre wykończenie. Frezarka orbitalna jest napędzana przez silnik prądu stałego, który zapewnia zmienną prędkość, natomiast głowica frezarska jest napędzana przez silnik hydrauliczny.