Restaurering af cementfabrikker
Tappen med en diameter på 914 mm var 914 mm lang og var en del af en cementmølle på Lafarges Dunbar Works i Skotland. Møllen kunne være blevet demonteret og drejebladselementerne transporteret til genbearbejdning, men da møllebygningen er helt lukket, ville denne mulighed have krævet, at taget skulle fjernes for at udtage drejebladselementerne. I stedet gik Metalock Engineering i gang og gennemførte bjærgningen på stedet på kortere tid, end det ville have taget at demontere møllens drejeledningsenhed.
Orbital drejning
Dette blev opnået ved at opsætte deres specialdesignede orbital drejebur på en ubeskadiget radiussektion og sætte et referencepunkt, hvorfra lejesølen kunne bearbejdes for at rense op. Derefter blev der udført en polering ved hjælp af den samme orbitalanordning, hvis værktøjshoved drejer rundt om akslen i modsætning til akslen, efterfulgt af værktøjsjusteringer for at efterbearbejde radierne i enderne af akslen, så de passer ind i den nye diameter. Radierne blev derefter let poleret. Da den nye diameter var blevet fastlagt, blev der støbt og bearbejdet et nyt hvidmetalleje af et eksternt firma, som Lafarge monterede igen. Cementmøllen blev derefter taget i brug igen.
Efter løsningen af Dunbar-problemet skete der en lignende hændelse på en mølle på Lafarges Westbury-fabrik i Wiltshire. Metalock Engineering blev tilkaldt og udførte en lignende operation på en aksel af samme størrelse som Dunbar. På grund af skader på akseltætningsområderne måtte de imidlertid tilrettes i hånden, svejses til en diameter over den nominelle diameter og derefter drejes orbital for at genoprette de oprindelige dimensioner. Efter afslutningen blev det orbitale udstyr genindstillet med de restaurerede diametre som referencepunkter, og hovedlejesølen blev bearbejdet til renovering. Efterfølgende blev alle de bearbejdede overflader poleret. Der blev fremstillet et nyt hvidmetalleje, som passede til den reviderede diameter, og møllen blev monteret, hvorefter den blev taget i brug igen.
