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Gracias a la reparación de Metalock se puede seguir utilizando el travesaño agrietado de una prensa de forja

La reparación de Metalock se mejoró colocando tirantes. La reparación fue tan buena que nunca se llegó a utilizar el nuevo travesaño.

Somers Forge: reparación de la pieza de fundición del travesaño de la prensa de 3000 t

Las reparaciones de la pieza de fundición de un travesaño de prensa de forja agrietado que Metalock Engineering llevó a cabo para Somers Forge se diseñaron originalmente para ser de carácter temporal mientras la empresa esperaba la entrega de un nuevo travesaño. La reparación fue tan eficaz que el nuevo componente no llegó a utilizarse.

Se pidió ayuda a Metalock Engineering para solucionar el problema que había surgido y se ideó una reparación con Metalock seguida de inspecciones periódicas a partir de entonces.

Prensas de forja de 3000 t en Haywood Forge

Se le pidió a Metalock Engineering opinión sobre la grieta de 200 mm en la parte inferior del travesaño de una de las prensas de forja de 3000 t de la empresa en Haywood Forge y pudo ofrecer una reparación en frío Metalock pero sin garantías, debido a que el travesaño era de acero fundido.

Somers ya había decidido proceder a una reparación por soldadura y había consultado al Instituto de Soldadura para saber cuál era el procedimiento correcto. Se llamó a una importante empresa de soldadura, que siguió todos los procedimientos pertinentes. Sin embargo, durante el proceso de enfriamiento posterior a la finalización de la soldadura, aparecieron dos nuevas grietas en el lateral del travesaño de arriba abajo.

Se pidió ayuda a Metalock Engineering para solucionar el problema que había surgido y se ideó una reparación con Metalock seguida de inspecciones periódicas a partir de entonces. Tras una inspección mediante ensayos no destructivos, se marcó el travesaño para su fresado con el fin de dar cabida a Masterlocks para restituir la resistencia del travesaño. Se utilizaron siete Masterlock rectangulares, tres de ellos dobles para aumentar la resistencia. Estos se situaron en puntos estratégicos del componente agrietado. Para ahorrar tiempo, los ingenieros de Metalock Onsite Machining utilizaron una fresadora portátil para las aberturas del Masterlock y, una vez mecanizadas, se insertaron los Masterlocks de acero especial y se fijaron en su lugar con espigas y pernos. Por último, se granalló y rectificó la superficie.

Para mejorar la reparación, en la fase de diseño se acordó instalar tirantes especiales. Los anclajes de estos se extendían por toda la profundidad del travesaño y las tuercas de los tirantes se aseguraban con pasadores de bloqueo para evitar su movimiento durante la producción de forja.

Como se había pedido un travesaño nuevo, Metalock inspeccionó semanalmente el componente reparado hasta que llegó el travesaño. Sin embargo, tal era la eficacia de la reparación con Metalock que nunca se utilizó el travesaño nuevo. Finalmente, la prensa de forja se vendió a una empresa extranjera con el travesaño reparado intacto y el nuevo como repuesto.

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