(hu)
Menu

A Metalock Engineering első ízben végzett helyszíni megmunkálást három LP-turbina utólagos korszerűsítése során

A megmunkálási követelmények az 1900 mm és 3,5 méter közötti átmérőn ±0,5 mm, valamint ±0,2 mm és ±0,3 mm közötti tengelyirányú korlátok elérése volt. A radiális rögzítőreteszek fogadására az összes hordozópenge-horony alsó holtponti helyzetében furatokat fúrtak, menetfúrtak és süllyesztettek.

LP Turbine – Öntvények helyszíni megmunkálása utólagos korszerűsítésekhez

Három 500 MW-os alacsony nyomású gőzturbina villamosenergia-termelés céljából való hatékonyságának növelése érdekében a Metalock Engineering elvégezte azt, ami véleménye szerint először történt: három turbina öntvényének helyszíni megmunkálását, hogy új, utólagos korszerűsítési alkatrészeket lehessen beépíteni.

A megmunkálási követelmények az 1900 mm és 3,5 méter közötti átmérőn ±0,5 mm, valamint ±0,2 mm és ±0,3 mm közötti tengelyirányú korlátok elérése volt.

A radiális rögzítőreteszek fogadására az összes hordozópenge-horony alsó holtponti helyzetében furatokat fúrtak, menetfúrtak és süllyesztettek

Úgy döntöttek, hogy a helyszíni megmunkálás lenne a legköltséghatékonyabb módja a szükséges öntvénymódosítások elvégzésének

Az utólagos korszerűsítés hagyományos módja az, hogy a meglévő belső modult lecserélik egy olyan modulra, amely további lapátsorokkal rendelkezik. A kialakítás miatt azonban ezeket a turbinaházakat módosítani kellett a nagyobb lapáttartók befogadásához. Úgy döntöttek, hogy a helyszíni megmunkálás lenne a legköltséghatékonyabb módja a szükséges öntvénymódosítások elvégzésének. Az alternatíva a turbinák teljes szétszerelése lett volna, de az idő és a költségek, valamint az azbesztre vonatkozó egészségügyi és biztonsági követelmények ezt kizárták. A Metalock Engineering rendelkezett a komplex megmunkálások elvégzéséhez szükséges berendezésekkel és szakértelemmel.

A vállalatot megbeszélésre hívták azzal kapcsolatban, hogy hogyan lehetne a legjobban megoldani az öntvény megmunkálását a nagyobb lapátkészletek befogadására. Különböző felületeket és átmérőket kellett megmunkálni az új lapáttartók befogadásához. A lapáttartók felenként 3 részből állnak, amelyek középre tengelyszimmetrikusak. Tehát minden egyes turbinában 12 különálló lapáttartó van.

Az időmegtakarítás érdekében a Metalock Engineering egy olyan programot dolgozott ki, amely egyszerre két öntvény megmunkálására szolgál két saját tervezésű és gyártású 6 méter hosszú, 250 mm átmérőjű kiesztergálórúddal

Az időmegtakarítás érdekében a Metalock Engineering egy olyan programot dolgozott ki, amely egyszerre két öntvény megmunkálására szolgál két saját tervezésű és gyártású 6 méter hosszú, 250 mm átmérőjű kiesztergálórúddal. Ezeket nagyjából pozícióba állították az alsó öntvényekben. A felső öntvényeket ezután ideiglenesen lecsavarozták, a kiesztergálórudakat pedig az LP-öntvény két végén lévő referenciaátmérőre állították be és rögzítették. Mindegyik kiesztergálórúd külön, egymástól függetlenül beállított hajtóművekkel rendelkezett. A megmunkálási követelmények az 1900 mm és 3,5 méter közötti átmérőn ±0,5 mm, valamint ±0,2 mm és ±0,3 mm közötti tengelyirányú korlátok elérése volt. Az új statikus lapáttartók profilja kör alakú hornyot igényelt, pontosan megmunkált felületekkel, vállakkal és élletörésekkel. A két első öntvény elkészülte után az egyik kiesztergálórudat áthelyezték a harmadik gépbe, és beállították a művelet megismétlésére.

A Metalock erre a célra tervezett hídfúró berendezésének segítségével lyukakat fúrtak, menetfúrtak és süllyesztettek a lapáttartó hornyok alsó holtpontján, hogy a radiális rögzítőreteszeket befogadják, és megakadályozzák a rögzített tartók megforgását.

Az alkalmazott technika most először került alkalmazásra, és jelentős tanulási folyamatnak bizonyult, de a Metalock Engineering képes volt elérni a kívánt eredményt a többi fél megelégedésére.

Szüksége van globális, állandóan elérhető támogatásra gépészeti vészhelyzetekhez?

A Metalock Engineering csoport szilárd múlttal rendelkező, mechanikai berendezések javításával foglalkozó vállalat, amely bizonyított szakértelemmel rendelkezik a minőségi javítások, karbantartás, egyeztetett módosítások és a berendezésfejlesztések terén világszerte.

Offices located in:

Click to zoom in and view the office details

Kapcsolatfelvétel

Hogyan segíthetünk Önnek? Állandó elérhetőségű globális vészhelyzeti támogatást kínálunk. Kérjük, válasszon az alábbi lehetőségek közül, hogy kapcsolatba léphessen velünk.

Kérdés küldése Irodák Gyors elérhetőségek Álláslehetőségek