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現場での乾燥ロール再研削により、Curtis Fine Papersの貴重な時間を削減

メタロックエンジニアリングの専用研削機は、シリンダの長さを延長するマンドレルに取り付けられています。ヘッドは半径方向に位置決めされ、再研削されるシリンダにのみ接触するようにロックされています。

Curtis Fine Papers - 現場での乾燥シリンダの再研削

メタロックエンジニアリングは、Curtis Fine Papers社のマシンを迅速に生産に戻し、ダウンタイムを最小限に抑え、高品質の非コート印刷用紙、筆記用紙、セキュリティ用紙の生産を再開することができました。

専用設計の工具

メタロックエンジニアリングが目的に合わせて特別設計した工具は、乾燥機のロール取り付け部両端に取り付ける、中空マンドレルで構成されています。このマンドレルに研削盤を取り付け、マンドレルに沿って左右にトラバースさせ、乾燥円筒の全長をカバーするとともに、360度回転させることができます。

現場での再研削

迅速に生産を再開できるよう、紙乾燥ロールは現場で再研削され、従来の分解と再研削の所要時間の30%未満の時間で完了しました。

製紙業界で使用される乾燥ロールの多くは、蒸気加熱されたノジュラー鋳鉄製の中空円筒で、鏡面仕上げが施されています。24時間365日の通常生産時にクリーンな状態を保つために、ロールに接する部分にドクターブレードを設置しています。

しかし、長期間使用すると、ブレードとロールの間にゴミがたまる可能性があります。そのため、ロールが破損したり、傷がついたりすることがあり、その結果、特にCurtisが製造する平滑な用紙では、生産中の紙に対応する跡がつくことがあります。これらの欠点は、不良品や紙のロスにつながります。

損傷したロールを軽く研削すれば、こういった不良は解消されます。しかし、製紙機には2つのバンクに大小30個のギアドライブローラーが連結されていることがあり、機械を完全に解体しなければ、対象のロールを取り出すことは極めて困難でした。機械を分解し、ロールを取り外し、再研削のために現場から運び出し、戻ってきたときに再び組み立てると、7日はかかると試算されました。

乾燥ロール研削マシン

近年、メタロックエンジニアリングは、Curtis Fine Papers社向けに7本の乾燥ロールを再研削しました。直径1.22m、長さ2.5mから直径1.32m、長さ2.8mまでのものがあります。専用に設計された現場での乾燥ロール研削マシンを使用することで、2日間で工場の稼働を再開できます。

設置の際、研削ヘッドは半径方向に位置決めされ、再研削されるシリンダにのみ接触するようにロックされます。位置が決まったら、ヘッドをロックし、研削ベルトにテンションをかけ、シリンダに軽く接触させます。乾燥機を起動し、破損したシリンダを回転させながら、全長にわたって表面がきれいになるまで研磨し、最終的には高級紙を製造するのに必要な鏡面仕上げを行います。

乾燥用シリンダは保険会社から圧力容器とみなされているため、再研磨の後、機械を再稼働させる前に再査定を行います。

製紙業界における私たちの経験が、お客様の時間とコストの削減にどのように役立つか、ご覧ください。

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