Metalock Engineering wurde beauftragt zu prüfen, ob eine Reparatur möglich war
Die Pumpe hatte ein Leck, und bei der Untersuchung stellte sich heraus, dass das Laufrad aufgrund einer gelockerten Sicherungsmutter heruntergefallen war, wodurch die Spiralform des Gehäuses und der untere Bereich der Stopfbuchsendichtung der Pumpe erheblich beschädigt wurden.
Metalock Engineering wurde beauftragt zu prüfen, ob eine Reparatur möglich war. Nach der Demontage der Pumpe wurde das Ausmaß des Schadens beurteilt und entschieden, dass eine Reparatur erfolgreich durchgeführt werden kann. Bei dieser Reparatur wird ein spezielles, mit Glasflocken gefülltes Beschichtungsmaterial verwendet. Zuvor mussten beschädigte Schleißringstege und Innenbereiche des Pumpengehäuses bearbeitet und die gesamte Innenfläche kugelgestrahlt werden, um eine positive Verbindung zwischen dem Pumpenkörper aus Bronze und der mit Glasflocken gefüllten Beschichtung zu gewährleisten.
Die Strahl- und Beschichtungsarbeiten an der Innenfläche der Pumpe wurden im Auftrag von Metalock von dem britischen Spezialisten für Korrosionstechnik Corrocoat durchgeführt, wobei erfahrenes Personal aus den Anwendungseinrichtungen des Unternehmens in Südafrika eingesetzt wurde. Als Beschichtungssystem wurde das firmeneigene Corroglass 600 gewählt, das aus einer mit Glasflakes beladenen Vinylesterbasis besteht. Bei dieser Anwendung wurde das Produkt in mehreren Schichten mit dem Pinsel aufgetragen, um die stark abgenutzten Oberflächen aufzubauen, wobei es schnell aushärtete, um eine hohe chemische Beständigkeit im Gebrauch zu bieten.
Nachdem die neue Auskleidung und die restaurierten Bereiche vollständig ausgehärtet waren, richtete Metalock die Kontaktflächen der beiden Pumpengehäusehälften her, bevor eine Bohrmaschine in der unteren Gehäusehälfte aufgestellt wurde, um die Verschleißringe neu zu schneiden. Anschließend wurden die beiden Hälften miteinander verschraubt und verdübelt und die entsprechenden Bereiche mit einer geeigneten Ausdrehvorrichtung vor Ort bearbeitet. Nach der Fertigstellung wurde die obere Hälfte des Gehäuses entfernt und alle Abmessungen überprüft, bevor neue Lager und ein neues Laufrad eingebaut wurden.
Die Alternative zur Reparatur vor Ort wäre eine komplett neue Pumpe gewesen. Da dieser spezielle Typ nicht mehr auf Lager ist, wären die Produktions- und Lieferzeiten sehr lang und kostspielig gewesen. Die erforderliche Ausfallzeit war inakzeptabel, daher wurde eine Restauration durchgeführt, die die Vertikalpumpe in einem Bruchteil der Zeit wieder voll funktionsfähig gemacht hat.
