Оператор обратился к компании Metalock Engineering, чтобы выяснить, возможен ли ремонт
Насос дал течь, и при расследовании было обнаружено, что из-за ослабленной контргайки крыльчатка выпала, причинив значительные повреждения спиральной камере корпуса и нижнему сальниковому уплотнению насоса.
Оператор обратился к компании Metalock Engineering, чтобы выяснить, возможен ли ремонт. После демонтажа насоса была проведена оценка степени повреждения и принято решение о возможности успешного ремонта. В частности, планировалось применить специальный материал – покрытие из стеклянных чешуек. Прежде чем выполнить эту операцию, необходимо было обработать поврежденные поверхности футеровочного кольца и внутренние участки корпуса насоса, а также подвергнуть всю внутреннюю поверхность дробеструйной обработке, чтобы обеспечить надежное сцепление между бронзовым корпусом насоса и покрытием из стеклянных чешуек.
Работы по дробеструйной обработке и нанесению покрытия на внутреннюю поверхность насоса были выполнены для Metalock британскими специалистами по коррозионной технике Corrocoat с привлечением опытного персонала, занятого на объектах в Южной Африке. Выбранная система покрытия принадлежала к продукции собственной серии Corroglass 600, состоящей из винилэфирной основы со стеклянными чешуйками. В ходе данного применения продукт наносился кистью в несколько слоев для восстановления чрезмерно изношенных поверхностей – он быстро отвердевает и обеспечивает высокий уровень химической стойкости в процессе эксплуатации.
После полного затвердевания новой футеровки и восстановленных участков компания Metalock выполнила правку поверхностей соединения двух половин корпуса насоса, а затем установила расточной станок в нижней половине корпуса для восстановления места для колец. Затем обе половины были соединены болтами, а соответствующие участки обработаны с помощью соответствующего оборудования для расточки соосных отверстий на месте. По завершении работ верхняя половина корпуса была снята. Перед установкой новых подшипников и запасной крыльчатки специалисты проверили размеры всех компонентов.
Альтернативой ремонту на объекте была бы установка нового насоса. Поскольку этот тип насоса больше не являлся номенклатурным предметом снабжения, его производство потребовало бы очень долгого времени и было бы чрезвычайно дорогим. Ожидаемое время простоя было неприемлемым, поэтому был проведен ремонт, который успешно восстановил полную работоспособность вертикального насоса за часть этого времени.
