Helyszíni megmunkálás és üveglemezes bevonat javítása helyreállítja a Marathon Oil függőleges szivattyúját

A part közelében végzett Metalock-javítás során üveglemezes bevonatot alkalmaztak, majd a kopó szelencék újravágásához sorfurat-kiesztergálási technikával megmunkálták őket.

A helyszíni javítás alternatívája

A helyszíni javítás alternatívája egy teljesen új szivattyú lett volna. Mivel ez a típus már nincs raktárkészleten, a gyártási és szállítási átfutási idők hosszúak és nagyon költségesek lettek volna.

A Metalock Engineeringet felkérték, hogy vizsgálja meg, lehetséges-e a javítás

A szivattyú szivárgott, és a vizsgálat során kiderült, hogy egy meglazult rögzítőanya miatt a járókerék leesett, ami jelentős károkat okozott a szivattyúház spiráljában és a szivattyú alsó tömítésében.

A Metalock Engineeringet felkérték, hogy vizsgálja meg, lehetséges-e a javítás. A szivattyú szétszerelése után felmérték a kár mértékét, és úgy döntöttek, hogy a javítás sikeresen elvégezhető. A javítás egy speciális, üveglemezes bevonatot alkalmazna. Mielőtt ez megtörténhetett volna, a sérült kopógyűrű-peremeket és a szivattyúház belső területeit meg kellett munkálni, és a teljes belső felületet szórással kellett kezelni, hogy biztosítsák a pozitív kötést a bronz szivattyútest és az üvegpehellyel töltött bevonat között.

A szivattyú belső felületének szórási és bevonatolási munkálatait a Metalock számára a brit Corrocoat korróziós mérnöki szakemberei végezték, a szervezet dél-afrikai alkalmazási létesítményeinek tapasztalt személyzetével. A kiválasztott bevonatrendszer a vállalat saját Corroglass 600 termékcsaládjából származik, amely üvegpehellyel töltött vinilészter bázisból áll. Ehhez az alkalmazáshoz a terméket ecsettel vitték fel a túlzottan kopott felületek felépítéséhez, és ez gyorsan megszilárdult, hogy használat közben magas szintű vegyi ellenállást biztosítson.

Miután az új bélés és a helyreállított területek teljesen megszilárdultak, a Metalock megmunkálta a szivattyúház két felének illesztési felületeit, majd egy kiesztergálógépet állított be az alsó félbe a gyűrűperemek felújításához. A két felet ezután összecsavarozták és összedübelezték, majd a megfelelő helyszíni sorkiesztergáló berendezéssel megmunkálták a megfelelő területeket. A befejezés után az öntvény felső felét eltávolították, és minden méretet megvizsgáltak, mielőtt új csapágyakat és egy csere járókereket szereltek volna be.

A helyszíni javítás alternatívája egy teljesen új szivattyú lett volna. Mivel ez a típus már nincs raktárkészleten, a gyártási és szállítási átfutási idők hosszúak és nagyon költségesek lettek volna. A szükséges állásidő elfogadhatatlan volt, ezért olyan javítást végeztek, amely az idő töredéke alatt sikeresen helyreállította a függőleges szivattyú teljes üzemképességét.