Mecanizado en el emplazamiento de Metalock para reacondicionar dos de las seis turbinas de baja presión de la central eléctrica de Drax

Metalock Engineering ha llevado a cabo recientemente una compleja labor de mecanizado en el emplazamiento de dos turbinas de baja presión de la central eléctrica de Drax para permitir reacondicionamientos y actualizaciones de Siemens que mejorarán la producción y darán a las turbinas una nueva vida útil.

Desde arriba: tres cubiertas de la carcasa y la barra de perforación diseñada específicamente por Metalock. Mecanizado de escapes. Mecanizado de la carcasa de baja presión con barra de perforación de 250 mm de diámetro.

Drax es la mayor central eléctrica de carbón del Reino Unido, con una capacidad total ligeramente inferior a los 4000 MW

Drax es la mayor central eléctrica de carbón del Reino Unido, con una capacidad total ligeramente inferior a los 4000 MW. Cuando se construyó, en 1974, tenía tres turbinas de 660 MW y en 1986 se añadieron otras tres. Gracias a su equipo de desulfuración de gases de combustión, es la central de carbón más limpia del Reino Unido y genera alrededor del 7 % de la electricidad de este país. Es propiedad de Drax Group plc.

Alcance de los trabajos de Metalock para cada turbina, consistente en 3 carcasas de baja presión por turbina:

• Profundización de las ranuras existentes (asientos de soporte) en las filas 1 y 2 de las mitades superior e inferior de la carcasa en LP1, LP2 y LP3, para dar cabida a hojas más grandes en esa zona de la turbina.
• También se mecanizaron las zonas de escape en LP1, LP2 y LP3 para dejar más espacio libre en la carcasa y poder instalar hojas más grandes en los extremos de escape de cada carcasa de baja presión.
• Para permitir la instalación de nuevos soportes de cojinetes, Metalock taladró y golpeteó una serie de nuevos orificios M56/M64 en los 6 soportes de cojinetes.

Además, se taladraron, golpetearon y clavaron cada una de las ubicaciones de los diafragmas en los 3 cilindros de baja presión situados a 0 grados en la carcasa superior y a 180 grados en la carcasa inferior para permitir la instalación de chavetas antigiro. Los trabajos de perforación se realizaron con nuestra máquina de perforación portátil de 250 mm de diámetro.