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Lavorazione in situ Metalock per il retrofit di due delle sei turbine LP della centrale elettrica di Drax

Metalock Engineering ha recentemente eseguito lavorazioni complesse in loco su due turbine LP della centrale elettrica di Drax, per consentire i retrofit e gli aggiornamenti di Siemens che miglioreranno la produzione e daranno alle turbine una nuova vita.

Drax PS - lavorazione complessa in loco

Il contratto di Metalock riguarda la lavorazione di tutte e sei le turbine LP. L'aggiornamento del mandrino LP comporta la rimozione dei diaframmi tra ogni fila di lame e la conversione a un sistema di porta-lame. Si tratta di tre supporti dotati di gruppi di lame.

Drax PS - intricate on-site machining

Dall'alto: Tre coperture involucro e barra di alesatura Metalock appositamente progettata. Lavorazione dello scarico. Lavorazione dell'involucro LP con barra di alesatura da 250 mm di diametro.

Drax è la più grande centrale elettrica a carbone del Regno Unito, con una capacità totale di poco inferiore ai 4.000 MW

Drax è la più grande centrale elettrica a carbone del Regno Unito, con una capacità totale di poco inferiore ai 4.000 MW. Quando venne costruita nel 1974, aveva tre turbine da 660 MW e nel 1986 ne sono state aggiunte altre tre. Con i suoi impianti di desolforazione dei gas di scarico, è la centrale a carbone più pulita del Regno Unito e genera circa il 7% dell'elettricità del Regno Unito. È di proprietà di Drax Group plc.

Programma di lavoro di Metalock per ogni turbina, composto da 3 valori di bassa pressione (LP) per ogni turbina coinvolta:

  • Abbassamento delle scanalature esistenti (sedi del supporto) nelle file 1 e 2 in entrambe le metà superiori e inferiori dell'involucro su LP1, LP2 e LP3, per accettare pale più grandi in quell'area della turbina.
  • Su LP1, LP2 e LP3 sono state lavorate anche le aree di scarico, per fornire un maggiore spazio nell'involucro in modo da poter installare lame più grandi alle estremità di scarico di ogni LP.
  • Per consentire il montaggio di nuovi cuscinetti, Metalock ha praticato una serie di fori M56/M64 nei 6 piedistalli dei cuscinetti.

Inoltre, ciascuna delle posizioni del diaframma nei 3 cilindri LP posizionati a 0° nell'involucro superiore e a 180° nell'involucro inferiore è stata forata, maschiata e tassellata per consentire l'inserimento di chiavette antirotazione. L'alesatura è stata completata utilizzando la nostra alesatrice portatile specifica da 250 mm.

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