Les infrastructures de production d'énergie ont une telle importance que même les plus petites pannes peuvent avoir des répercussions néfastes considérables. Le groupe Metalock Engineering aide, depuis des années, les opérateurs et les OEM à maintenir en fonction la production d'électricité.
Vous devez rectifier le diamètre d'un palier vilebrequin d'une turbine endommagée ? Réaléser des logements de diaphragme endommagés ou usés ? Ou bien vous avez une contrebutée endommagée ? Ou, peut-être avez-vous besoin de rattraper ou de mettre à niveau une turbine pour augmenter votre productivité ?
Quel que soit le service d'usinage spécialisé dont vous avez besoin, nous avons sans aucun doute celui qui vous permettra de gagner du temps et de l'argent, sans besoin de déposer l'installation ou encore de l'amener dans un centre de réparation.
Notre gamme de services continus et avantageux, avec une réponse aux appels 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et une expertise spécialisée et sans égal, permet d'assurer des réparations et des mises à niveau rentables pour les infrastructures de production d'énergie revêtant une importance stratégique.
Tout en ayant recours aux techniques actuellement à disposition, nous ne cessons, parallèlement, de développer des machines et des processus de pointe pour être prêts à relever tous les défis. C'est ainsi que nous avons pu évoluer et nous développer en près de 70 ans d'activité et ce, à votre avantage.
Metalock travaille sur les sites de diverses installations rotatives servant à la production d'énergie.
Turbines à vapeur, turbines hydroélectriques, turbines éoliennes, compresseurs, pompes d'alimentation, turbines navales, turbines industrielles ainsi que les énergies propres venant de ressources renouvelables basées sur des déchets comme la biomasse, la cogénération, les déchets transformés en énergie, le gaz de décharge : nous travaillons sur tout, quelle que soit la taille des installations !
Où :
Askim, Norvège
Mission :
Centrale hydroélectrique de Solbergfoss, Norvège
Défi :
Les turbines sont inclinées de 2 mm environ. Une fuite est survenue, réduisant l'efficacité à 75 %.
Solution :
Usinage sur site d'une bague fendue pour corriger l'erreur, avec une marge de tolérance de 0,0 - 0,1 mm.
Une machine d'alésage/de rectification de 4 tonnes conçue par Metalock a été amenée dans la chambre de la turbine. À 17 mètres sous le niveau de la mer.
La machine a été réglée avec un niveau de précision de 0,02 mm à l'aide d'un laser.
Résultat :
Le travail a été réalisé et terminé en 21 jours. La turbine peut maintenant fonctionner pendant encore 50 années et son efficacité est actuellement de 90 %.
Notre gamme de services « à guichet unique », avec une réponse aux appels 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et une expertise spécialisée sans égal, nous permet d'assurer des réparations et des mises à niveau rentables pour les infrastructures de production d'énergie revêtant une importance stratégique.
