Lavorazione delle sedi delle chiavette
Il vaso BOS è supportato su entrambi i lati da cuscinetti a rulli, ma per l'inclinazione viene azionato solo da un lato tramite una ruota motrice collegata con pignoni a due unità di azionamento. Sebbene il sistema presenti sempre una certa quantità di gioco, se le sedi delle chiavette si usurano il gioco diventa eccessivo. Corus temeva che l'uso continuato in stato di usura potesse causare la propagazione di cricche dagli angoli delle sedi delle chiavette. Per risolvere il problema è stata convocata Metalock Engineering. A causa del modo in cui è impostato il macchinario, le sedi delle chiavette possono essere ispezionate solo smontando l'intero gruppo.
Si decise di lasciare le cose come stavano fino alla prossima sostituzione dei cuscinetti, prevista durante la chiusura dell'impianto. A questo punto, quando tutto è stato smontato, una squadra di ingegneri Metalock è intervenuta per lavorare le sedi delle chiavette e ripulirle. Utilizzando gli utensili appositamente progettati, Metalock ha proceduto alla lavorazione di 1 mm da ciascuna faccia e della parte inferiore di ciascuna delle quattro sedi delle chiavette equidistanti sul diametro del perno portante di 1054 mm. Le sedi delle chiavette erano larghe 215 mm, lunghe 686 mm e profonde 81 mm.
Fresatrice
L'utensile comprendeva un anello interno e gambe distanziatrici caricate sull'albero all'estremità del vaso. Una piastra anteriore si trovava sul diametro dell'albero ed era imbullonata all'albero e alle gambe del distanziatore. La piastra anteriore è dotata di intagli paralleli ai fondi delle sedi per chiavette esistenti. Spostando la piastra anteriore si regola anche l'anello interno all'estremità interna. Una fresatrice viene caricata sull'anello anteriore e sull'anello interno in ciascuna delle quattro posizioni per lavorare le sedi delle chiavette. La fresatrice a tre assi assicura che le sedi delle chiavette siano tagliate a misura e siano concentriche rispetto all'albero e alle sedi originali. La lavorazione in situ è stata molto accurata e migliore rispetto alla lavorazione del mozzo in officina.
Mentre gli ingegneri Metalock lavoravano 24 ore su 24 in un programma di quattro giorni, le 4 sedi delle chiavette di accoppiamento sul mozzo della ruota motrice da 24 tonnellate venivano lavorate da altri, per farle coincidere con quelle dell'albero, evitando così la necessità di chiavette a gradini.
Un portavoce di Corus ha dichiarato che Metalock Engineering ha svolto un lavoro eccellente e che tutto è filato liscio. Le alternative al taglio in situ delle sedi delle chiavette sarebbero state il montaggio di un nuovo albero o la bonifica mediante saldatura, entrambe operazioni che avrebbero richiesto molto più tempo di quello impiegato da Metalock. Al termine di tutti i lavori, il sistema di supporto e di azionamento è stato riassemblato e rimesso in funzione.
