Il reparto di metrologia del gruppo Metalock Engineering utilizza la scienza della misurazione per le vostre esigenze ingegneristiche.
I nostri servizi di metrologia sono disponibili presso tutte le nostre sedi nel mondo e possono essere utilizzati in quasi tutti i settori: siderurgico, aerospaziale, energetico, automobilistico, marittimo e molti altri ancora.
Il mondo ingegneristico sta attraversando una fase di cambiamento e andrà a incorporare nuove tecnologie per fornire dati essenziali circa la posizione operativa di impianti e apparecchiature e la posizione relativa rispetto a impianti e macchinari associati. Quando l’apparecchiatura è allineata correttamente, tutto funziona con maggiore efficienza.
Oggi, il tracciamento laser è uno standard industriale in ogni settore ingegneristico, e consente di produrre misurazioni precise in tutti i tipi di ambienti, di creare e lasciare un sistema di riferimento permanente che permetterà al laser tracker di posizionarsi nello stesso punto, nel tempo. Esso sta diventando una funzione chiave per i clienti che necessitano di punti di riferimento permanenti a partire dai quali lavorare, nei mesi e persino negli anni futuri. Ciò consente al cliente di raccogliere dati di misurazione a intervalli regolari, che stabiliranno il livello di usura, movimento e deterioramento di tutti i tipi di impianti e apparecchiature.
Utilizzando l’apparecchiatura di rilevamento laser di ultima generazione, Metalock è in grado di misurare persino i componenti e le strutture più oscuri e di fornire immagini e dati precisi, capaci di assistere il cliente nell’adozione di decisioni informate, prima di effettuare qualsiasi investimento di capitale.
Una funzione potente che sfrutta le caratteristiche incerte di diversi strumenti per fornire una rete di strumenti molto più precisa rispetto ai metodi di allineamento tradizionali, che riducono la probabilità di errore incrementale su larghe distanze.
Gli operatori del settore metrologico Metalock arrivano in loco, producono un rapporto di indagine dettagliato e analizzano in modo completo laminatoi per acciaio e alluminio per recuperare datum da tempo dimenticati, persino dei laminatoi più datati. Persino senza riferimenti fisici quali punti materializzati, il nostro reparto di rilevamento, utilizzando la tecnologia laser, è in grado di individuare la linea di passaggio del materiale e la linea centrale del laminatoio e di singoli treni, analizzando i dati raccolti.
L’allineamento laser e il rilevamento sono diventati un bene inestimabile per quanto concerne la lavorazione in loco.
Qualità dei prodotti e longevità dello stabilimento tramite attività di ispezione e allineamento
Reti di riferimento permanenti (datum dei laminatoi)
Scoprite di più sulla metrologia nella produzione dell'acciaio
Metalock utilizza una tecnologia scanner 3D di ultima generazione per fornire:
I vantaggi sono:
Apparecchiatura portatile, scansioni rapide di ampie aree, misurazione veloce e precisa.
Questo servizio fornisce immagini tridimensionali completamente documentate, che offrono dati di misurazione critici per tutti i tipi di applicazioni.
Esso potrebbe essere utilizzato in quasi tutti gli ambienti in cui è necessario registrare misurazioni: acciaierie, cartiere, turbine, navi, linee di produzione e presse per automobili.
Distanza
Lo scanner laser emette un fascio laser che viene riflesso da un oggetto e restituito allo scanner. La distanza viene misurata con precisione millimetrica attraverso la differenza di fase tra il fascio trasmesso e quello ricevuto.
Angolo verticale
Lo specchio dello scanner guida il fascio laser nello spazio in direzione verticale. L’angolo viene registrato contestualmente alla misurazione della distanza.
Angolo orizzontale
Lo scanner ruota orizzontalmente per 360 gradi mentre effettua la scansione. L’angolo orizzontale viene registrato contestualmente alla misurazione della distanza.
Definizione delle coordinate 3D
Distanza, angolo verticale e angolo orizzontale vanno a formare la coordinata polare (d, α, β), che viene convertita nelle coordinate cartesiane (x, y, z).
Nell’architettura e nell’ingegneria navale, la documentazione 3D viene utilizzata come ausilio nella progettazione, costruzione e installazione di vari sistemi di bordo. Essa si presenta per progettisti e disegnatori come uno strumento utile per raccogliere documentazione precisa e costruire modelli in 3D della configurazione attuale dell’imbarcazione. L’alta precisione di misurazione offerta da questo laser scanner è il fattore chiave nella produzione della documentazione in 3D d’alta qualità.
FARO Laser Scanner Focus3D consente scansioni rapide e affidabili di imbarcazioni e sistemi di bordo. Con grande facilità e flessibilità può essere installato in pochi minuti su un treppiede e regolato. Esso effettua scansioni di superfici con il fascio laser a tre dimensioni e di geometrie spaziali e di superficie con precisione millimetrica. I dati digitali possono essere importati in tutti i software CAD standard, andando a formare la base per piani e viste in 3D e per diverse visualizzazioni. I dati sono disponibili nel lungo periodo e in un livello di dettaglio a scelta.
Con un peso di soli 5,2 chilogrammi, il laser scanner è leggero e portatile e può effettuare anche misurazioni a bordo nave in mare aperto. Il potente FARO Laser Scanner Focus3D cattura la situazione reale a 360 gradi e fornisce i dati necessari, in maniera affidabile e veloce. Il laser scanner 3D e il software SCENE in dotazione sono compatibili con tutte le applicazioni software comunemente usate nel settore cantieristico navale come ShipConstructor, AVEVA, AutoCAD, Inventor, Navisworks, Catia, Bentley Microstation, NX e Pointools.
