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현장 가공 및 플레이크 유리 코팅 수리를 통해 해상에서 Marathon Oil의 수직 펌프 복원

Metalock은 플레이크 유리 코팅 재료를 적용한 후 라인 보링 기술을 사용해 마모 중인 글랜드를 재절삭하는 가공이 포함된 Metalock 수리를 해상에서 수행했습니다.

Marathon - FSO, 아프리카 서부 해안, 펌프 수리

최근 Metalock Engineering은 아프리카 서부 해안에서 운영 중인 Marathon Oil 부유식 저장 하역(FSO) 선박에서 원유를 수송하는 데 사용되는 수직 펌프를 완전한 상태로 복원했습니다.

현장 수리의 대안

현장 수리의 대안은 완전히 새로운 펌프일 것입니다. 이 펌프는 더 이상 재고 품목이 아니기 때문에 생산 및 납품 리드타임이 광범위하고 많은 비용이 들었을 것입니다.

Metalock Engineering은 수리 가능 여부를 조사해달라는 요청을 받았습니다.

펌프에서 누수가 발생했고, 조사 결과 느슨해진 잠금 너트 때문에 임펠러가 떨어져서 케이싱의 나선 형태와 펌프의 하단 글랜드 씰 영역이 크게 손상된 것으로 밝혀졌습니다.

Metalock Engineering은 수리 가능 여부를 조사해달라는 요청을 받았습니다. 펌프를 분해하고 손상 정도를 파악한 후 성공적인 수리가 가능하다는 결론에 도달했습니다. 수리에는 플레이크 유리를 함유한 코팅 재료를 적용하는 과정이 포함됩니다. 이 작업을 수행하기 전에 손상된 마모 링 랜드와 펌프 케이싱의 내부 영역을 가공해야 했고, 청동 펌프 본체와 유리 플레이크를 함유한 코팅이 잘 결합되도록 내부 표면 전체를 블라스팅 처리해야 했습니다.

펌프 내부 표면의 블라스팅 및 코팅 작업은 영국의 부식 엔지니어링 전문기업 Corrocoat의 남아프리카 공장에서 근무하는 숙련 인력이 Metalock을 위해 수행했습니다. 선택한 코팅 시스템은 유리 플레이크를 함유한 비닐에스테르 베이스로 구성된 Corroglass 600 제품이었습니다. 이 제품을 브러시로 코팅하여 과도하게 마모된 표면을 복원한 후 높은 내화학성을 위해 신속하게 경화했습니다.

Metalock은 새 라이닝과 복원된 영역이 완전히 경화된 후 마모된 링 랜드를 재절삭하기 위해 펌프 케이싱 양쪽의 조인트 면을 드레싱 처리한 후 하단 케이싱에 보링 기계를 셋업했습니다. 그런 다음 양쪽을 볼트로 고정한 후 함께 도웰링하고, 해당 영역을 현장 라인 보링 장비를 사용해 가공했습니다. 완료 후 케이싱 상단을 제거하고 치수를 검사한 후 새 베어링과 교체 임펠러를 장착했습니다.

현장 수리의 대안은 완전히 새로운 펌프일 것입니다. 이 펌프는 더 이상 재고 품목이 아니기 때문에 생산 및 납품 리드타임이 광범위하고 많은 비용이 들었을 것입니다. 가동 중단은 허용되지 않았기 때문에 수리를 통해 단시간 내에 수직 펌프를 완전히 복원했습니다.

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