Nova retificação "in situ"
Para permitir um regresso rápido à produção, os rolos de secagem de papel foram retificados de novo ""in situ"" em menos de 30% do tempo de uma desmontagem e nova retificação tradicionais.
A maioria dos rolos de secagem utilizados na indústria do papel são cilindros ocos de ferro fundido nodular aquecidos a vapor com um acabamento espelhado. Para garantir que permanecem limpos durante uma produção normal de 24 horas por dia, 7 dias por semana, existe uma lâmina raspadora em contacto com o rolo.
Contudo, ao longo do tempo, é possível que detritos se alojem entre a lâmina e o rolo. Isto pode danificar ou criar estrias num rolo que, por sua vez, deixa marcas correspondentes na teia de papel em movimento, particularmente em alguns dos papéis lisos que a Curtis produz. Estas imperfeições conduzem a rejeições e perda de papel.
Para remover estas imperfeições, um rolo danificado tem de ser retificado ao de leve, mas como uma máquina de papel pode ter 30 rolos interligadas acionados por de engrenagens de tamanhos variáveis em duas bancadas, um rolo em particular pode ser extremamente difícil de remover sem uma desmontagem completa da máquina. Desmontar uma máquina, retirar um rolo, transportá-lo para fora do local para nova retificação e, depois, voltar a montá-lo poderá demorar 7 dias.
Retificadora de rolos de secagem
Ao longo dos últimos anos, a Metalock Engineering retificou sete rolos de secagem para a Curtis Fine Papers. Estes iam dos 1,22 m de diâmetro, 2,5 m de comprimento aos 1,32 m de diâmetro por 2,8 m de comprimento. Utilizando a sua própria retificadora de rolos de secagem ""in situ"" especialmente concebida, a operação pode ser realizada permitindo que a fábrica esteja pronta a funcionar em dois dias.
Durante a montagem, a cabeça retificadora é posicionada radialmente e bloqueada para assegurar que o contacto é feito apenas com o cilindro a retificar. Uma vez em posição, a cabeça é bloqueada, a cinta retificadora é tensionada e colocada em contacto ligeiro com o cilindro. A máquina de secagem é colocada em funcionamento, para girar o cilindro danificado e a retificação prossegue até que a superfície esteja limpa ao longo de todo o seu comprimento com o corte final proporcionando o acabamento espelhado necessário para produzir papéis finos.
Como os cilindros de secagem são considerados pelas seguradoras como recipientes sob pressão, na sequência de uma nova retificação, são reavaliados antes de a máquina ser colocada novamente em serviço.
