(ro)
Menu

Expertiza Metalock în strunjire orbitală reduce semnificativ perioadele de nefuncţionare pentru un generator din Asia de SE

Maşina de strunjire orbitală, proiectată şi fabricată de Metalock Engineering, roteşte scula în jurul arborelui, în loc ca arborele să se rotească pe lângă o sculă staţionară.

Generator din Asia de SE - prelucrarea orbitală a arborelui rotorului

În loc să desfileteze şi să transporte cu grijă arborele rotorului cu lungime de 13 metri al unui generator GT8 de 110 MW la ateliere aflate la 300 km distanţă pentru a prelucra o zonă zgâriată a fusului, o companie din Asia de Sud-Est a apelat recent la Metalock Engineering pentru a prelucra orbital in situ arborele deteriorat.

Proiectat şi fabricat de Metalock Engineering.

Aproximativ 6,8 mm de material a fost îndepărtat cu ajutorul tehnicii, folosind echipament proiectat şi fabricat de Metalock Engineering.

La strunjirea orbitală, scula este rotită în jurul arborelui în loc ca arborele să se rotească pe lângă o sculă staţionară.

Fusul cu diametrul de 400 mm şi lungimea de 380 mm a fost zgâriat din cauza unei defecţiuni grave a rulmentului.

Fusul cu diametrul de 400 mm şi lungimea de 380 mm a fost zgâriat din cauza unei defecţiuni grave a rulmentului. Ca rezultat al expertizei Metalock Engineering, operaţiunea de prelucrare a fost finalizată în jumătate din timpul care ar fi fost necesar în cazul utilizării unor mijloacelor alternative.

Pentru a avea acces la zona deteriorată a arborelui, au fost îndepărtate capacele rulmenţilor. Acest lucru le-a permis inginerilor Metalock să evalueze situaţia rotorului la faţa locului. Rulmentul a fost apoi îndepărtat complet, iar arborele a fost sprijinit, astfel încât Metalock Engineering a putut să îşi instaleze sistemul de strunjire orbitală pentru a prelucra zona deteriorată de pe diametrul fusului şi de pe suprafaţa de contact. Aproximativ 6,8 mm de material a fost îndepărtat cu ajutorul tehnicii, folosind echipament proiectat şi fabricat de Metalock Engineering. La strunjirea orbitală, scula este rotită în jurul arborelui în loc ca arborele să se rotească pe lângă o sculă staţionară. Suprafeţele arborelui rotorului care nu trebuiau prelucrate au servit ca locaţii de amplasare a rulmenţilor pentru unitatea de strunjire orbitală acţionată pneumatic, care se roteşte pe rulmenţi la fiecare capăt.

La terminarea prelucrării, s-a inspectat fusul şi s-a constatat că este paralel, rotund şi concentric cu o precizie de 0,01 mm, cu un finisaj de 4 până la 6 CLA. În timp ce această lucrare era în curs de desfăşurare, vechile plăcuţe de rulmenţi defecte au fost transportate înapoi în Regatul Unit, recondiţionate şi prelucrate pentru a se potrivi cu noile dimensiuni ale fusului. Acestea au fost apoi returnate la postul de la bordul navei pentru montare, iar generatorul a fost reasamblat şi pregătit pentru repunere în funcţiune.

Contactaţi-ne

Cu ce vă putem ajuta? Oferim asistenţă 24/7 la nivel mondial pentru situaţii de urgenţă. Vă rugăm să selectaţi una dintre opţiunile de mai jos pentru a ne contacta.

Trimitere solicitare Sedii oficiale Contacte rapide Posturi disponibile