Metalock-Bohrungen für Schraubmodifikationen bei Aceralia, Spanien, zur Verbesserung der Stahlbandqualität

Metalock Engineering bohrte vier Ständer eines Tandem-Zwischen-/Fertigwalzwerks auf, sodass neue hydraulische Anstellkapseln angebracht werden konnten. Zur Beschleunigung der Vor-Ort-Bearbeitung wurden vier speziell entwickelte Bohrmaschinen gleichzeitig eingesetzt.

Das Ergebnis

Ein Sprecher von VAI Cosim erklärte gegenüber Metalock Engineering, dass man von der Professionalität und dem Engagement des Teams bei der Arbeit sehr beeindruckt war. Das Endergebnis war besser als erwartet, und die Arbeiten wurden innerhalb des Budgets und des Zeitplans ausgeführt.

Vor-Ort-Bohren

Metalock Engineering wurde von VAI Cosim für die Durchführung der Bohrungen ausgewählt, nachdem das französische Schwesterunternehmen VAI Clecim und die VAI-Gruppe selbst gute Berichte über frühere Arbeiten verfasst hatten. Aceralia, das jährlich mehr als eine Million Tonnen Stahl produziert, musste die Bearbeitung so schnell wie möglich durchführen, damit die neuen Wägezellen eingebaut werden konnten und das Walzwerk mit minimalen Ausfallzeiten wieder in Betrieb gehen konnte. Durch den Einsatz von vier Bohrmaschinen konnte Metalock mit einem 14-köpfigen Team, das 24 Stunden am Tag arbeitete, die Bohrung in 9 Tagen abschließen. Insgesamt wurden über 11 Tonnen Metall entfernt.

Die eigentliche Arbeit bestand darin, die acht Bohrungen in den vier Fräsengehäusen von Blaw-Knox zur Aufnahme der neuen Kapseln von 711,5 mm auf 950 mm Durchmesser und 565 mm Tiefe (gegenüber 558 mm vorher) zu vergrößern, wobei am Ende jeder Bohrung ein Radius von 50 mm angebracht wurde. Spezielle Einpunkt-Drehvorrichtungen wurden hergestellt, um den Radius zu erzeugen und die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen.

Die Tandemstraße bei Aceralia kann je nach Produktionsplan als Zwischen- oder Fertigwalzwerk genutzt werden. Als Zwischenprodukt würde es die Brammen vor dem Tempern absenken. Da ein Fertigwalzwerk Bandware zu einer Verzinnungsanlage weiterleitet und in der Lage ist, Bänder mit einer Breite von bis zu 1524 mm zu produzieren, ist eine gute Qualitätskontrolle und Dickentoleranz über die gesamte Breite unerlässlich. Mit dem neuen Schraubsystem können diese Parameter konstanter als bisher erreicht werden. Da der Verschraubungsdruck mit der neuen Anlage erhöht wurde, plant Aceralia, auf diesem Fräsen zu gegebener Zeit auch härtere Stähle zu produzieren.