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現地での機械加工とフレーク状ガラス被膜の補修により、Marathon Oilのオフショア縦型ポンプを復旧。

メオフショアで行われたメタロック修理では、フレーク状のガラスコーティング材を塗布し、ラインボーリング技術で 摩耗腺を再切断しました。

Marathon - FSO、アフリカ西海岸、ポンプの修理

メタロックエンジニアリングは先頃、アフリカ西海岸で操業中のMarathon Oil 社の浮体式貯蔵積出設備(FSO)船でスイート原油の移送に使用されている垂直ポンプ完全稼働状態まで修復しました

現場での修理の代替方法

現場での修理に代わる方法で、ポンプを完全に新しくする必要がありました。このタイプにはもはや在庫品がないため、生産と納品のリードタイムが長くなり、コストが非常に高くつきます。

メタロックエンジニアリングは、修理が可能かどうかの調査を依頼されました

ポンプから水漏れが発生し、調査したところ、ロックナットの緩みによりインペラが落下し、ケーシングの渦巻形状とポンプの下部グランドシール部に大きな損傷を与えていることが判明しました。

メタロックエンジニアリングは、修理が可能かどうかの調査を依頼されました。ポンプを分解して損傷の程度を調べ、修理が可能かどうかを判断しました。この修理は、フレーク状のガラスを充填した特殊なコーティング材を塗布するものです。その前に、損傷したウェアリングランドやポンプケーシングの内部を機械加工し、青銅製ポンプ本体とガラスフレーク入りコーティングを確実に結合させるために、内部表面全体をショットブラストする必要がありました。

ポンプの内部表面のブラストとコーティングは、イギリスの腐食技術専門会社であるCorrocoatがメタロックのために実施し、南アフリカにある同社アプリケーション施設の経験豊かなスタッフが担当しました。コーティングシステムは、ビニル・エステルベースにガラスフレークを配合した同社の「Corroglass 600」シリーズが選ばれました。このアプリケーションでは、ブラシで塗布して過度に摩耗した表面を作り上げ、速やかに硬化させることで、使用中に高い耐薬品性を発揮することができました。

新しいライニングと修復部分が完全に硬化した後、メタロックは2つのポンプケーシングの接合面をドレッシングし、下半分のケーシングにボーリングマシンを設置して摩耗リングランドを再切断しました。その後、ボルトとダボで結合し、現場の適切なラインボーリング装置で該当箇所を加工しました。完成後、ケーシングの上半分を取り外し、新しいベアリングと交換用インペラを取り付ける前に、すべての寸法を検査しました。

現場での修理に代わる方法で、ポンプを完全に新しくする必要がありました。このタイプにはもはや在庫品がないため、生産と納品のリードタイムが長くなり、コストが非常に高くつきます。そのため、この修理によって、わずかな時間で縦型ポンプをフル稼働させることに成功しました。

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