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Processo de restauro da Metalock por retificação do aro de forno elimina risco de fissuras para a Imerys Minerals

A Metalock Engineering maquinou "in situ" dois aros do forno de secagem de caulino com 4 metros de diâmetro, 300 mm de largura para a Imerys Minerals, a fim de eliminar vibração devida ao acentuado desgaste dos aros.

Imerys Minerals – Nova retificação do aro do forno rotativo

Para eliminar o risco de um cárter fissurado num dos seus fornos de secagem de caulino, a Imerys Minerals, ex-English China Clays, recorreu à Metalock Engineering para maquinar "in situ" um dos aros de um forno velho de 41 anos para remover os efeitos do desgaste. A vibração devida ao desgaste do aros pode resultar em fissuras na capa metálica quente de um forno, bem como o revestimento refratário interior pode ficar solto e separar-se contaminando o produto.

A Metalock Engineering tem servido a indústria com reparações mecânicas há quase 60 anos e, nesse tempo, tem acumulado uma vasta experiência na arte da maquinagem "in situ".

Nova retificação do aro do forno

Os fornos utilizados para a secagem do caulino funcionam a 1080 °C na extremidade quente descendo até aos 600 °C e giram sobre aros circunferenciais que rodam sobre rolos de apoio. Um típico forno de secagem com 15 metros de comprimento utilizado pela Imerys tem dois aros e o forno é rodado por um sistema de pinhão e cremalheira. Os aros tendem a desgastar-se desigualmente à medida que a remoção da humidade reduz o peso suportado pelos rolos enquanto o caulino avança ao longo do forno. O desgaste do aro em questão tinha atingido um nível que já não podia ser tolerado devido ao grau de vibração que estava a causar. Usando a Internet, o engenheiro responsável da Imerys investigou empresas que tinham a capacidade que procurava e decidiu consultar a Metalock Engineering como sendo a mais adequada para o trabalho em questão.

A Metalock Engineering, que tem uma vasta experiência na retificação de aros de fornos, comprometeu-se a retificar o aro de aço mais desgastado com 300 mm de largura e 4 metros de diâmetro. O forno precisava de estar estacionário enquanto a Metalock instalava o seu equipamento especialmente concebido, mas, como o aro precisava de ser girado para ser retificado, a produção normal foi retomada, reduzindo assim o tempo de indisponibilidade a um mínimo. Normalmente, um forno funcionará continuamente 24 horas por dia durante todo o ano. Embora a Metalock tivesse inicialmente planeado restaurar apenas um aro em St Austell, o sucesso foi tal que lhes foi solicitado que repetissem a operação num segundo aro idêntico no mesmo forno, enquanto se encontravam nas instalações. A Metalock esteve no local durante cinco dias para a montagem, a desmontagem e a nova retificação de dois aros para limpar e restituir a circularidade. Durante três desses dias, a produção continuou normalmente.

A Metalock Engineering tem servido a indústria com reparações mecânicas há quase 60 anos e, nesse tempo, tem acumulado uma vasta experiência na arte da maquinagem ""in situ"". A tecnologia poupa dinheiro ao eliminar a necessidade de desmontar e deslocar maquinaria para transporte até uma oficina para reparação. Em vez disso, a Metalock entra em ação para realizar os trabalhos no local, garantindo assim que o dispendioso tempo de indisponibilidade da maquinaria seja minimizado.

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