Firma Metalock Engineering projektuje specjalne urządzenie do naprawy na miejscu młyna surowcowego w cementowni Lafarge.

Maszyna skonstruowana przez firmę Metalock była wyposażona w zewnętrzną szynę nośną, stojak podający i zespół podający, a wszystko to było przyspawane do obwodu stołu podstawowego o średnicy 5,2 metra. Obracała się ona wokół piasty znajdującej się w centrum stołu.

Stół obrotowy

Stół obrotowy podtrzymuje płytę podstawową, która stanowi jedną z powierzchni zgniatających. Pozostałe znajdują się na parze stalowych pierścieni (rolek) o wadze 75 ton każda, które poruszają się we współbieżnych rowkach na płycie podstawowej. Podczas pracy pierścienie poddawane są ciśnieniu 130 barów, aby skutecznie rozdrobnić surowy wapień na drobny proszek do produkcji klinkieru cementowego.

Ciśnienie i wibracje są ogromne, a od czasu zainstalowania młyna w 1985 r. między stołem a płytą podstawową wystąpiła poważna korozja cierna.

Naprawa stołu młyna

Młyn nie był wcześniej remontowany, a korozja powodowała ścinanie śrub ustalających z powodu znacznych niepożądanych ruchów pomiędzy płytą podstawową a stołem.

Firma Metalock Engineering została polecona przez głównego inżyniera mechanika cementowni, który miał wcześniejsze doświadczenia ze współpracy z nią, gdy pracował w stalowni Llanwern w Południowej Walii.

Maszyna skonstruowana przez firmę Metalock była wyposażona w zewnętrzną szynę nośną, stojak podający i zespół podający, które zostały przyspawane do obwodu stołu podstawowego o średnicy 5,2 m po usunięciu segmentów płyty podstawowej. Zespół został ustawiony przy użyciu lasera i obracał się wokół piasty głównego łożyska umieszczonego w otworze o średnicy 640 mm w środku stołu. Do piasty przymocowano sanie poprzeczne o długości 3 metrów z własnym mechanizmem posuwowym i zewnętrznym mechanizmem nośnym, zaprojektowane tak, aby obracały się z prędkością 1 obr/min. Na saniach poprzecznych zamontowano hydraulicznie napędzaną głowicę frezarską, która umożliwiła firmie Metalock szybsze usuwanie materiału i zapewnienie lepszego wykończenia niż w przypadku zastosowania narzędzia jednoostrzowego.

Segmenty ze stali nierdzewnej

Aby zastąpić materiał, który został usunięty z powierzchni stołu podstawowego, firma Metalock wyprodukowała dwanaście nowych segmentów ze stali nierdzewnej o grubości 4 mm. Zostały one wstępnie nawiercone, aby umożliwić punktowe przewiercenie, a następnie wywiercenie i nagwintowanie 21 otworów pod śruby M6 z łbem wpuszczanym do mocowania każdego segmentu.

Celem zastosowania segmentów ze stali nierdzewnej było to, aby w razie potrzeby można je było w przyszłości wymienić, bez konieczności usuwania kolejnej warstwy materiału ze stołu podstawowego. Zdecydowano się na stal nierdzewną ze względu na lepszą odporność na dalszą korozję cierną. Zmieniono również konfigurację śrub ustalających płyty gąsienicowej kruszarki.

Płyta podstawowa została wymieniona nieco ponad 12 miesięcy po działaniach firmy Metalock, a brak uszkodzeń na stole głównym wskazywał, że modyfikacja zakończyła się sukcesem.