Metalock Engineering daje turbinie ESB nowe życie

Górna obudowa została odwrócona i spoczęła na blokach we wnęce ładunkowej. Obróbka w celu usunięcia odpowiednich 4 rzędów łopat została zakończona przy użyciu identycznego przenośnego wytaczadła, które wycięło istniejące wkładki uszczelniające bez wcinania się w ząbkowane rowki łopat, ułatwiając usunięcie uszkodzonych łopat.

Ocena możliwości naprawy

Firmy Metalock Engineering i Turbine Blading Ltd oceniły możliwości naprawy, a następnie firma Metalock została wyznaczona do wykonania prac. Obejmowały one usunięcie uszkodzonych łopat stałych, obróbkę obszarów między nimi, aby można było zamontować półokrągłe wkładki, oraz ponowne wycięcie jednej strony ząbkowania w linii przed zamocowaniem nowych uszczelnień.

Podczas planowanego remontu, który obejmował otwarcie głównej turbiny w Shannonbridge, Co Offaly, na obudowie i pokrywie pomiędzy rzędami łopat od 32 do 35, czyli w obszarze kondensacji, widoczne były niedopuszczalne wżery i erozja. Dodatkowo ucierpiały też 4 rzędy stałych łopat stałych. Kierownictwo ESB podjęło decyzję o naprawie dolnej obudowy i pokrywy przez montaż nowych łopat, ale jednocześnie o modernizacji powierzchni obudowy w celu uzyskania lepszej odporności na korozję i utrzymania oryginalnych prześwitów promieniowych łopat.

Firmy Metalock Engineering i Turbine Blading Ltd oceniły możliwości naprawy, a następnie firma Metalock została wyznaczona do wykonania prac. Obejmowały one usunięcie uszkodzonych łopat stałych, obróbkę obszarów między nimi, aby można było zamontować półokrągłe wkładki, oraz ponowne wycięcie jednej strony ząbkowania w linii przed zamocowaniem nowych uszczelnień.

Dolna połowa obudowy była obrabiana na miejscu w pozycji roboczej

Dolna połowa obudowy była obrabiana na miejscu w pozycji roboczej, natomiast prace przy pokrywie były wykonywane w sąsiedniej wnęce. Aby usunąć cztery rzędy łopat, inżynierowie Metalock opracowali system narzędzi, który pozwala na wycięcie środka istniejących uszczelnień bez wcinania się w ząbkowanie łopaty lub obudowy. Po obrobieniu jednego rzędu można było łatwo usunąć łopaty w pakietach po sześć sztuk.

Obróbka pomiędzy rzędami łopat w celu usunięcia korozji i przygotowania pod wkładki oznaczała, że jedna strona ząbkowania osłony będzie odcięta. Po wstawieniu każdej półokrągłej wkładki ze stali nierdzewnej w jej obrobiony rowek i zabezpieczeniu jej dwoma rzędami śrub imbusowych M6 ze stali nierdzewnej ząbki zostały ponownie wycięte po jednej stronie względem tych, które znajdowały się naprzeciwko, z tolerancją ±0,025 mm.

Po zamontowaniu nowych łopat turbina została ponownie złożona i poddana testowi, który przeszła bez problemu.