Programul de reconstrucţie a furnalelor
Recent, ca parte a unui program complet de reconstrucţie a unui furnal pentru Dofasco Inc., un producător de oţel complet integrat din Canada, care furnizează de la materii prime până la tablă de oţel acoperită, Metalock a prelucrat cincisprezece alezaje pentru carcasa forjei în vederea montării suporturilor conice ale răcitorului gurii de vânt. Metalock Engineering a obţinut contractul în urma unei licitaţii.
Prima operaţiune pe care a trebuit să o realizeze echipa Metalock a fost asamblarea un dispozitiv de găurit pe suprafeţele interioare şi exterioare ale suportului gurii de vânt nr. 1 pentru a găuri şi a fileta patru alezaje echidistante cu diametrul de 0.625 inch x 1 inch adâncime la un PCD de 38.5 inch (16 mm x 25 mm adâncime la un PCD de 978 mm). Aceste alezaje au fost folosite pentru a monta un ansamblu cu bară de alezare, cu suporturi interioare şi exterioare pentru rulmenţi, pentru a prelucra alezajele filetate ale suportului răcitorului. Pentru a poziţiona cu exactitate ansamblul cu bară de alezare, s-a montat un telescop la capătul exterior, iar bara a fost aliniată vizual cu punctul de referinţă central al furnalului şi cu un punct de referinţă al carcasei interioare opuse, prin intermediul unui alezaj central din bară. Fiind echidistante pe circumferinţa carcasei, la intervale de 24 de grade, gurile de vânt nu erau diametral opuse unele faţă de celelalte.
Alezoare proiectate special
Două alezoare proiectate special, construite de Metalock Engineering, au încorporat cutii de viteze hidraulice şi un ansamblu port-scule care se deplasa de-a lungul unor şine liniare setate la un unghi de 7 grade pentru a produce conicitatea necesară prin fiecare dintre cele cincisprezece bosaje ale gurilor de vânt cu o grosime de 5.187 inch (132 mm). Apoi, suprafeţele şi diametrul interior ale alezajului au fost prelucrate la 31.921 inch (811 mm). Alezajul exterior a fost prelucrat în trepte cu încă 0.125 inch (3 mm) pentru a oferi spaţiu pentru suportul răcitorului şi a se obţine un diametru de 33.980 inch (863 mm).
Folosind două maşini identice, fiecare lucrând simultan pe suporturi de răcitor adiacente, Metalock a reuşit să accelereze semnificativ procesul de prelucrare. Lucrările au continuat fără întrerupere, cu trei persoane lucrând pe fiecare schimb pentru a finaliza planificarea la timp.
