Nowy wielki piec w Kanadzie zostaje poddany obróbce przez ekspertów z firmy Metalock

Dwie specjalnie zaprojektowane wytaczarki firmy Metalock zostały użyte jednocześnie, aby przyspieszyć wiercenie 15 otworów w płaszczu pieca w celu umieszczenia w nich stożkowych obsad dyszownicy w kanadyjskiej firmie Dofasco Inc.

Projekt

Zadaniem firmy Metalock Engineering było wywiercenie otworów w płaszczu w celu zamontowania stożkowych obsad dyszownic, w których mieszczą się same dyszownice oraz miedziane dysze służące do wtłaczania gorącego powietrza o temperaturze ponad 2000ºC do pieca tuż nad jego trzonem.

Program przebudowy wielkiego pieca

Niedawno, w ramach programu kompletnej przebudowy wielkiego pieca dla Dofasco Inc. w Kanadzie, producenta stali wykonującego kompleksowy proces, obejmujący zakres od obróbki surowców do produkcji powlekanej blachy stalowej, firma Metalock wykonała piętnaście otworów w płaszczu pieca, aby umieścić w nich stożkowe obsady dyszownic. Firma Metalock Engineering pozyskała kontrakt na zasadzie konkursu.

Pierwszą operacją wykonaną przez zespół Metalock było zamontowanie przyrządu wiertarskiego na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni obsady dyszownicy nr 1, aby wywiercić i nagwintować cztery równo rozmieszczone otwory o średnicy 16 mm i głębokości 25 mm na 978 mm PCD (0,625 cala i głębokości 1 cala na 38,5 cala PCD). Otwory te zostały wykorzystane do zamocowania zespołu wytaczadła z wewnętrznymi i zewnętrznymi wspornikami łożyskowymi, w celu obróbki stożkowych otworów na obsady dyszownic. Aby dokładnie ustawić zespół wytaczadła, na zewnętrznym końcu zamocowano autokolimator, a wytaczadło ustawiono wizualnie na centralnym punkcie odniesienia pieca oraz na punkcie odniesienia na przeciwległej części wewnętrznego płaszcza przez centralny otwór w wytaczadle. Dysze, rozmieszczone równomiernie na obwodzie płaszcza w odstępach co 24 stopnie, nie znajdowały się naprzeciwko siebie.

Maszyny do wytaczania projektowane specjalnie do konkretnego celu

Dwie specjalnie zaprojektowane wytaczarki, zbudowane przez Metalock Engineering, wyposażone były w przekładnie z napędem hydraulicznym i zespół imaka narzędziowego, który przemieszczał się wzdłuż liniowych szyn ustawionych pod kątem 7 stopni, aby uzyskać wymagany stożkowy kształt każdego z piętnastu otworów na obsady dyszownic o grubości 132 mm (5,187 cala). Następnie wykonano obróbkę powierzchni czołowych i średnicy wewnętrznej otworów do średnicy 811 mm (31,921 cala). Zewnętrzna część otworu została rozwiercona o kolejne 3 mm (0,125 cala), aby zapewnić podcięcie dla obsady dyszownic i uzyskać średnicę 863 mm (33,980 cala).

Dzięki zastosowaniu dwóch identycznych maszyn, z których każda pracowała jednocześnie na sąsiednich obsadach dyszownic, firma Metalock była w stanie znacznie przyspieszyć proces obróbki. Prace trwały przez całą dobę przy udziale trzech osób na każdej zmianie, aby wykonać je zgodnie z harmonogramem.