Un nuovo altoforno viene trattato da esperti Metalock in Canada

Due alesatrici Metalock appositamente progettate sono state utilizzate simultaneamente per accelerare l'alesatura di 15 fori del guscio della suola per accogliere i portaraffreddatori conici dell'ugello presso Dofasco Inc, Canada.

Il progetto

Il compito di Metalock Engineering è stato quello di alesare le boccole per accogliere i portaraffreddatori conici dell'ugello che ospitano i raffreddatori stessi e gli ugelli in rame utilizzati per iniettare aria calda a oltre 2000ºC nel forno, appena sopra la zona della suola.

Programma di ricostruzione dell'altoforno

Recentemente, nell'ambito di un programma di ricostruzione completa dell'altoforno per Dofasco Inc., un produttore di acciaio completamente integrato, dalle materie prime alle lamiere in acciaio rivestite, in Canada, Metalock ha lavorato quindici fori del guscio della suola per alloggiare i portaraffreddatori conici dell'ugello. Metalock Engineering si è aggiudicata il contratto su base competitiva.

La prima operazione per il team Metalock è stata quella di montare una sagoma di foratura sulle facce interne ed esterne del supporto dell'ugello n. 1 per praticare e maschiare quattro fori equi-spaziati di 0,625 pollici di diametro x 1 pollice di profondità su un PCD di 38,5 pollici (16 mm per 25 mm di profondità su un PCD di 978 mm). Questi fori sono stati utilizzati per montare un gruppo barra di alesatura, con supporti interni ed esterni, per lavorare i fori del portaraffreddatore conici. Per posizionare con precisione il gruppo barra di alesatura, è stato montato un telescopio sull'estremità esterna e la barra è stata allineata visivamente con il punto di riferimento centrale del forno e con un punto di riferimento sul guscio interno opposto attraverso un foro centrale nella barra. Essendo equidistanti lungo la circonferenza del guscio a intervalli di 24 gradi, gli ugelli non erano diametralmente opposti l'uno all'altro.

Alesatrici appositamente progettate

Due alesatrici appositamente progettate, costruite da Metalock Engineering, incorporavano scatole di trasmissione idrauliche e un gruppo portautensili che attraversava guide lineari impostate a un angolo di 7 gradi per produrre la conicità richiesta attraverso ciascuna delle quindici boccole ugello da 5,187 pollici (132 mm) di spessore. Quindi le facce e il diametro interno del foro sono stati lavorati a 31,921 pollici (811 mm). Il foro esterno è stato aumentato di altri 0,125 pollici (3 mm) per dare alleggerimento al portaraffreddatore e ottenere un diametro di 33,980 pollici (863 mm).

Utilizzando due macchine identiche, ognuna delle quali lavorava simultaneamente su portaraffreddatori adiacenti, Metalock è stata in grado di accelerare notevolmente il processo di lavorazione. I lavori sono proseguiti 24 ore su 24 utilizzando tre uomini per turno per completare il programma nei tempi previsti.