Een nieuwe hoogoven krijgt een deskundige behandeling van Metalock in Canada

Twee door Metalock voor dit doel ontworpen kotterbanken werden bij Dofasco Inc. in Canada gelijktijdig gebruikt om het kotteren van 15 boorgaten in de hoogovenkap te versnellen en er conische blaaspijpkoelers in onder te brengen.

Het project

De taak van Metalock Engineering bestond uit het uitboren van de nokken om de conische houders van de blaaspijpen op te nemen. In deze conische houders bevinden zich de koelers zelf en de koperen blaaspijpen die worden gebruikt om hete straallucht van meer dan 2000°C in de oven te injecteren.

Programma voor de herbouw van hoogovens

Onlangs heeft het Canadese bedrijf Dofasco Inc., een volledig geïntegreerde staalproducent van grondstoffen tot gecoate staalplaat, als onderdeel van een compleet hoogovenrevisieprogramma vijftien boorgaten in de hoogovenkap gefreesd voor conische blaaspijpkoelerhouders. Metalock Engineering verwierf het contract op concurrerende basis.

De eerste bewerking voor het team van Metalock bestond uit het monteren van een boormal aan de binnen- en buitenzijde van houder nr. 1 voor het boren en tappen van vier gaten met gelijke afstanden van 0,625 inch diameter en 1 inch diepte op een PCD van 38,5 inch (16 mm bij 25 mm diepte op een PCD van 978 mm). Deze gaten werden gebruikt voor de montage van een kotterspil, met binnen- en buitenlagersteunen, om de kegelvormige boringen van de koelerhouder te bewerken. Om de kotterspil nauwkeurig te positioneren werd een telescoop op het buitenste uiteinde gemonteerd en werd de spil visueel uitgelijnd met het centrale nulpunt van de oven en een nulpunt op de tegenoverliggende binnenschaal via een centraal gat in de staaf. Aangezien de blaaspijpen met een interval van 24 graden rond de schaalomtrek zijn geplaatst, stonden ze niet diametraal tegenover elkaar.

Doelgerichte kotterbanken

Twee speciaal ontworpen kotterbanken, gebouwd door Metalock Engineering, bevatten hydraulische tandwielkasten en een gereedschapshouder die langs lineaire rails onder een hoek van 7 graden liep om de vereiste conus te vormen door elk van de vijftien, 132 mm dikke blaaspijpen. Vervolgens werden de vlakken en de binnendiameter van de boring bewerkt tot 31,921 inch (811 mm). De buitenboring werd nog eens 3 mm getrapt om de koelerhouder te ontlasten en een diameter van 863 mm te verkrijgen.

Door twee identieke machines te gebruiken die elk gelijktijdig aan twee koelerhouders werkten, kon Metalock het bewerkingsproces aanzienlijk versnellen. Er werd dag en nacht met drie man per ploeg gewerkt om het schema op tijd af te krijgen.