Stålværksopgraderinger
For at muliggøre disse stigninger måtte fabrikken opgraderes betydeligt for at kunne modtage nyt udstyr, og især måtte fabrikkens vindueshøjde udvides for at kunne rumme de tykkere plader. Der var også behov for arbejde for at gøre det muligt at installere nye skruesæt.
Metalock-teamet, der består af ingeniører fra Coventry og kolleger fra Sverige, bearbejdede udvendige og indvendige flader på fabrikkens vinduer, så der kunne monteres nyt udstyr. Metalock, der har opgraderet stålvalseværker over hele verden, brugte deres specialdesignede in situ-bearbejdningsbænk udstyret med et dobbelt fræsehoved. Dette gør det muligt at bearbejde begge sider af fræsevinduet samtidigt, hvilket reducerer den tid, der bruges på hvert hus, betydeligt.
De udvendige flader på fører- og drivsidehuse blev bearbejdet, og slidpladens højde blev øget med 200 mm på alle fire stolper. Desuden blev der fræset 60 mm dybe lommer på indersiden af huset for at få plads til nye komponenter.
For at forlænge højden på møllevinduet med 30 mm og bevare store aflastningsradier radier i hjørnerne designede og byggede Metalock Engineering en separat fræsemaskine, som kunne bruges, mens siderne af møllevinduet blev fræset. For at øge diameteren og uddybe boringerne til det nye skrueudstyr brugte Metalock et specialudviklet boreværktøj og et andet til at bore og gevindskære nye huller til skruerne.
