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Il mulino a caldo svedese produce ora bramme più grandi del 60% grazie alla lavorazione in situ Metalock

Per aumentare l'altezza della finestra del mulino e mantenere gli ampi raggi di scarico delle tensioni negli angoli, Metalock Engineering ha progettato e costruito una fresatrice separata che potesse essere utilizzata durante la lavorazione dei lati del mulino.

Finspong Svezia - lavorazione della finestra del mulino

Il completamento di una serie di complesse operazioni di lavorazione in situ da parte di Metalock Engineering per conto di SAPA HeatTransfer presso Finspong in Svezia ha fatto sì che il mulino a caldo largo 1500 mm sia ora in grado di laminare bramme più grandi del 60% rispetto al passato. Ora è in grado di gestire billette da 10 tonnellate, invece delle 6 tonnellate per cui era stato progettato, consentendo un aumento significativo della produzione. È più veloce arrotolare una bramma da 10 che due di quelle più piccole.

Lavorazione in situ

I responsabili del progetto erano VAI Industries (Regno Unito), che ha scelto Metalock Engineering per intraprendere il lavoro di lavorazione in situ grazie alla precedente esperienza di collaborazione con loro in diversi altri progetti.

L'alternativa di smontare gli alloggiamenti per la modifica era inaccettabile a causa del tempo che avrebbe richiesto.

Aggiornamenti dei laminatoi per acciaio

Per consentire questi aumenti, il mulino ha dovuto essere notevolmente aggiornato per accogliere le nuove attrezzature e, in particolare, l'altezza della finestra del mulino è stata ampliata per accogliere le bramme più spesse. È stato inoltre necessario intervenire per consentire l'installazione di nuove avvitamenti.

Il team Metalock, composto da ingegneri di Coventry e colleghi svedesi, ha lavorato le facce esterne e interne delle finestre del mulino per l'installazione di nuove attrezzature. Avendo potenziato laminatoi in tutto il mondo, Metalock ha utilizzato il suo letto di lavorazione in situ appositamente progettato e dotato di una doppia testa di fresatura. In questo modo è possibile lavorare contemporaneamente entrambi i lati della finestra del mulino, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione di ciascun alloggiamento.

Le facce esterne degli alloggiamenti lato operatore e lato azionamento sono state lavorate e l'altezza della piastra di usura è stata aumentata di 200 mm su tutti e quattro i montanti. Inoltre, sulle facce interne dell'alloggiamento sono state fresate tasche profonde 60 mm per accogliere i nuovi componenti.

Per aumentare l'altezza della finestra del mulino e mantenere gli ampi raggi di sollecitazione negli angoli, Metalock Engineering ha progettato e costruito una fresatrice separata che potesse essere utilizzata durante la fresatura della finestra del mulino. Per aumentare il diametro e rendere più profondi i fori per le nuove attrezzature di avvitamento, Metalock ha utilizzato un attrezzo di foratura appositamente progettato e un altro per praticare e maschiare nuovi fori per gli avvitamenti.

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