Laminador a quente sueco lamina agora placas 60 por cento maiores após maquinagem "in situ" da Metalock

Para aumentar a altura da janela do laminador e manter grandes raios aliviadores de tensão nos cantos, a Metalock Engineering desenhou e construiu uma fresadora separada que podia ser utilizada enquanto os lados do laminador estavam a ser maquinados.

Maquinagem "in situ"

Os gestores de projeto da intervenção foram a VAI Industries (Reino Unido), que selecionaram a Metalock Engineering para realizar o trabalho de maquinagem "in situ" devido à experiência anterior de trabalho conjunto em vários outros projetos.

A alternativa de remover as carcaças para modificação era inaceitável devido ao tempo que levaria.

Melhoramentos da aciaria

Para permitir estes aumentos, o laminador teve de ser significativamente melhorado para aceitar novos equipamentos e, em particular, a altura da janela do laminador foi aumentada para acomodar as placas mais espessas. Também foi necessário realizar trabalhos para permitir a instalação de novos conjuntos de parafusos.

A equipa Metalock, composta por engenheiros de Coventry e colegas da Suécia, maquinou as faces exteriores e interiores nas janelas do laminador para a instalação de equipamento novo. Tendo melhorado laminadores de aço em todo o mundo, a Metalock utilizou a sua base de maquinagem "in situ", especialmente concebida, equipada com uma cabeça de fresagem dupla. Isto permite que ambos os lados da janela do laminador sejam maquinados simultaneamente, reduzindo substancialmente o tempo gasto com cada alojamento.

As faces externas dos alojamentos do lado do operador e do acionamento foram maquinadas e a altura da placa de desgaste aumentou em 200 mm em todos os quatro postes. Além disso, foram fresadas cavidades de 60 mm de profundidade nas faces internas do alojamento para acomodar novos componentes.

Para aumentar a altura da janela do laminador em 30 mm e manter grandes raios aliviadores de tensão nos cantos, a Metalock Engineering desenhou e construiu uma fresadora separada que podia ser utilizada enquanto os lados da janela do laminador estavam a ser fresados. Para aumentar o diâmetro e escavar os furos para o novo equipamento de ajuste por parafusos, a Metalock utilizou um acessório de mandrilagem especialmente concebido e um outro para perfurar e roscar novos furos para os ajustes por parafusos.