(fr)
Menu

Un laminoir à chaud suédois produit désormais des brames 60 % plus grandes grâce à l’usinage sur site de Metalock

Pour augmenter la hauteur de la fenêtre du laminoir et conserver les grands rayons de détente dans les angles, Metalock Engineering a conçu et construit une fraiseuse séparée qui pouvait être utilisée pendant l’usinage des côtés du laminoir.

Finspong Sweden - usinage de fenêtres de laminoir

Après une série d’opérations complexes d’usinage sur site par Metalock Engineering pour SAPA HeatTransfer à Finspong en Suède, le laminoir à chaud de 1500 mm de large est désormais capable de laminer des brames 60 % plus grandes qu’auparavant. Il peut désormais traiter des billettes de 10 tonnes au lieu des 6 tonnes pour lesquelles le laminoir a été conçu, ce qui permet une augmentation significative de la production. Il est plus rapide de rouler une brame de 10 tonnes que deux plus petites.

Usinage sur site

Les responsables du projet étaient VAI Industries (Royaume-Uni), qui a choisi Metalock Engineering pour réaliser l’usinage sur site en raison de l’expérience acquise avec la société sur plusieurs autres projets.

L’alternative consistant à retirer les boîtiers pour les modifier était inacceptable en raison du temps que cela prendrait.

Mise à niveau de laminoirs à acier

Pour permettre ces augmentations, le laminoir a dû être considérablement amélioré pour accepter le nouvel équipement et, en particulier, la hauteur de la fenêtre du laminoir a été augmentée pour accueillir les brames plus épaisses. Des travaux ont également été nécessaires pour permettre l’installation de nouvelles visseries.

L’équipe Metalock, composée d’ingénieurs de Coventry et de collègues suédois, a usiné les faces extérieures et intérieures des fenêtres du laminoir pour l’installation de nouveaux équipements. Ayant modernisé des laminoirs d’acier dans le monde entier, Metalock a utilisé sa table d’usinage sur site spécialement conçue et équipée d’une double tête de fraisage. Les deux côtés de la fenêtre du laminoir peuvent ainsi être usinés simultanément, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à chaque logement.

Les faces externes des logements latéraux de l’opérateur et de l’entraînement ont été usinées et la hauteur de la plaque d’usure a été augmentée de 200 mm sur les quatre poteaux. En outre, des poches de 60 mm de profondeur ont été fraisées sur les faces intérieures du logement pour accueillir de nouveaux composants.

Pour augmenter la hauteur de la fenêtre du laminoir de 30 mm et de conserver de grands rayons de détente dans les angles, Metalock Engineering a conçu et construit une fraiseuse séparée qui pouvait être utilisée pendant le fraisage des côtés de la fenêtre. Pour augmenter le diamètre et approfondir les alésages du nouvel équipement de vissage, Metalock a utilisé un outil d’alésage conçu à cet effet et un autre pour le perçage et le taraudage de nouveaux trous pour les vissages.

Contactez-nous

Comment pouvons-nous vous aider ? Nous proposons notre service d'interventions d'urgence 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans le monde entier. Veuillez choisir l'une des options pour nous contacter.

Envoyer la demande Nos bureaux Contacts rapides Carrières