A nagyoló hengerműállványok helyszíni megmunkálása
A Metalock Engineeringet kérték fel, hogy adjon árajánlatot a nagyoló hengerműállványok helyszíni megmunkálására, hogy visszaállítsák az eredeti gyártási tűréshatárokat a szögletesség, egyenesség és méretpontosság tekintetében. A vállalat nagy tapasztalattal rendelkezik az ilyen típusú munkák terén, és olyan berendezéseket és szakértelmet fejlesztett ki, amelyek lehetővé teszik az ilyen projektek hatékony végrehajtását. Miután sikeresen elnyerte a Corus megrendelését a LIanwern javítására, a Metalock megkezdte az előkészítő munkálatokat, hogy gépeit a hengermű különleges követelményeihez igazítsa.
A Corusszal egyeztetett, a leállás alatt elvégzendő munkaprogram az R2 és R3 hengerműházak alapjainak sík és vízszintes megmunkálása volt, valamint a hengerműházakhoz képesti beállítása. Ezen kívül ez a két állvány M36-os lyukak fúrását és menetfúrását igényelte, hogy menetes betéteket fogadhassanak a sérült 1 colos BSW-furatok felújításához. A 70 mm átmérőjű dübelfuratokat is ki kellett fúrni és ki kellett dörzsárazni, és új kopólemezeket kellett felszerelni. Ezt a munkát a Metalock egyik speciális, kifejezetten hengerműállvány-alapmegmunkálásra tervezett gépével a programon belül, szoros megmunkálási tűréshatárok között könnyen elvégezték.
Speciális marógépek
A függőleges kopólemezfelületek és a körbefutó élek megmunkálásához speciális célú marógépeket használtak, amelyeket korábban a Metalock Engineering tervezett és épített. Két komplett hengerműház-marógép lehetővé tette, hogy az R4 & R5 állványokon párhuzamosan folyjon a munka. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy egy beállítással elérjék a hengerműház ablakainak teljes magasságát mind a négy házoszlopon, és optikai mérőműszerek segítségével állították be őket az előre meghatározott referenciákra.
A Metalock Engineering felismerte, hogy az ilyen nagyszámú furat fúrása és menetfúrása időigényes feladat lenne, és nem engedhetjük meg, hogy ez a kopólemezek felületeinek és a körbefutó éleknek a megmunkálását akadályozza. Ennek kiküszöbölésére a Metalock mérnökei két speciális célú fúrógépet terveztek és gyártottak, amelyek a teljes felületet lefedik, és megkönnyítik a gyors hozzáférést minden furathoz. Ez a rendszer nagyon sikeresnek bizonyult, és az összes furat felújítása így történt, anélkül, hogy zavarta volna a szomszédos ház oszlopain zajló megmunkálási műveleteket, amelyek csak egy kis távolságban voltak.
Az összes megmunkálási és fúrási művelet befejeztével az új kopólemezeket felszerelték, a végső méreteket ellenőrizték, és megállapították, hogy azok az előírt tűréshatárokon belül vannak. Az üzemet újraindították, és a működés első néhány hete alatt javult a termékminőség, és számos termelési rekordot döntöttek meg.
