Miglioramento della produzione e della qualità a seguito del rinnovamento del mulino Metalock a Llanwern

Utilizzando le sue attrezzature specialistiche, Metalock ha lavorato in loco il mulino sgrossatore a 5 gabbie a Llanwern per ripristinare le tolleranze di produzione originali in termini di ortogonalità, rettilineità e precisione dimensionale.

Una sfida importante

La sfida principale di questo progetto è stata la necessità di lavorare le facce della piastra di usura verticele e i bordi avvolgenti degli alloggiamenti del mulino R4 e R5. Le facce della piastra di usura verticale, larghe 1,7 m e alte 6 m, e i nuovi bordi avvolgenti di ciascuna delle quattro colonne hanno richiesto una lavorazione a tutta altezza. Inoltre, 224 fori dovevano essere rinnovati mediante foratura e maschiatura.

Il motivo per cui molti fori di fissaggio della piastra di usura erano danneggiati era che durante i cambi di rullo di routine i gruppi rullo e cuneo da 30 tonnellate a volte si scontravano con i bordi della piastra di usura. La soluzione di Corus a questo problema è stata quella di riprogettare le piastre di usura in modo da incorporare bordi avvolgenti per posizionare strettamente le piastre e impedire il movimento laterale in caso di collisione con i cunei.

Lavorazione in situ delle gabbie del mulino sgrossatore

A Metalock Engineering è stato chiesto di fare un preventivo per la lavorazione in situ delle gabbie del mulino sgrossatore, per riportarle alle tolleranze di produzione originali in termini di ortogonalità, rettilineità e precisione dimensionale. L'azienda ha una grande esperienza in questo tipo di lavori e ha sviluppato attrezzature e competenze che le consentono di intraprendere progetti di questo tipo in modo efficace. Dopo essersi assicurata un ordine da Corus per la riparazione di LIanwern, Metalock ha proceduto con i lavori di preparazione per personalizzare le proprie macchine in base alle particolari esigenze di questo mulino.

Il programma di lavoro concordato con Corus, da svolgere durante l'arresto dell'impianto, prevedeva la lavorazione delle basi dell'alloggiamento mulino R2 e R3, che dovevano essere piane e livellate l'una con l'altra e squadrate sugli alloggiamenti del mulini. Inoltre, queste due gabbie hanno richiesto la foratura e la maschiatura di fori M36 per accettare inserti a vite per rinnovare i fori BSW da 1 pollice danneggiati. Hanno dovuto essere praticati e alesati anche i fori dei tasselli, del diametro di 70 mm, e sono state montate nuove piastre di usura. Questo lavoro è stato facilmente completato nel rispetto del programma, con tolleranze di lavorazione ridotte, utilizzando una delle macchine speciali Metalock progettate appositamente per la lavorazione della base della gabbia del mulino.

Fresatrici per impieghi speciali

Per la lavorazione delle facce della piastra di usura verticale e dei bordi avvolgenti, sono state utilizzate le fresatrici speciali, progettate e costruite in precedenza da Metalock Engineering. Due fresatrici complete per alloggiamenti mulino hanno permesso di lavorare in parallelo sulle gabbie R4 & R5. Queste macchine sono state progettate per raggiungere l'intera altezza delle finestre dell'alloggiamento mulino su tutte e quattro le colonne dell'alloggiamento in un'unica impostazione e sono state impostate sui riferimenti prestabiliti, utilizzando strumenti di misura ottici.

Metalock Engineering si è resa conto che la foratura e la maschiatura di un numero così elevato di fori sarebbe stata un'operazione dispendiosa in termini di tempo e non avrebbe potuto interferire con la lavorazione delle facce della piastra di usura e dei bordi avvolgenti. Per ovviare a questo problema, gli ingegneri Metalock hanno progettato e realizzato due macchine di foratura speciali che coprono l'intera faccia e facilitano l'accesso rapido a ogni foro. Questo sistema si è rivelato molto efficace e tutti i fori sono stati rinnovati in questo modo senza interferire con le operazioni di lavorazione che stavano procedendo sulle colonne dell'alloggiamento adiacenti a poca distanza.

Al termine di tutte le operazioni di lavorazione e foratura, le nuove piastre di usura sono state montate e le dimensioni finali sono state controllate e hanno dimostrato di rientrare nelle tolleranze richieste. L'impianto è stato riavviato e nelle prime settimane di funzionamento è stato raggiunto un miglioramento della qualità del prodotto e sono stati battuti diversi record di produzione.