Usinage sur site des cages de laminoir dégrossisseur
Un devis a été demandé à Metalock Engineering pour l’usinage sur site des cages de laminoir dégrossisseur, afin de les restaurer selon les tolérances de fabrication d’origine en termes d’équerrage, de rectitude et de précision dimensionnelle. L’entreprise a une grande expérience de ce type de travail et a développé des équipements et une expertise lui permettant d’entreprendre efficacement de tels projets. Après avoir obtenu une commande de Corus pour la réparation de LIanwern, Metalock a procédé aux travaux de préparation pour adapter ses machines aux exigences particulières de cette usine.
Le programme de travail convenu avec Corus, qui devait être entrepris pendant l’arrêt, consistait à usiner les bases des logements de laminoir R2 et R3 à plat et de niveau l’une par rapport à l’autre et à l’équerre par rapport aux logements de laminoir. En outre, ces deux cages ont nécessité le perçage et le taraudage de trous M36 pour accepter des inserts vissés afin de rénover les trous BSW de 1 pouce endommagés. Les trous de goujons d’un diamètre de 70 mm ont également dû être percés et alésés et de nouvelles plaques d’usure ont été installées. Ce travail a été facilement réalisé dans le cadre du programme, avec des tolérances d’usinage serrées, à l’aide d’une des machines spéciales de Metalock conçues spécialement pour l’usinage des bases de cages de laminoir.
Fraiseuses à usage spécial
Pour l’opération d’usinage des faces de plaque d’usure verticale et des bords enveloppants, des fraiseuses à usage spécial conçues et construites précédemment par Metalock Engineering ont été utilisées. Deux fraiseuses complètes pour le logement du laminoir ont permis de faire progresser en parallèle les travaux sur les cages R4 & R5. Ces machines ont été conçues pour atteindre la hauteur totale des fenêtres du logement du laminoir sur les quatre colonnes du logement en un seul réglage et ont été réglées sur les points de référence prédéterminés, à l’aide d’instruments de mesure optiques.
Metalock Engineering a reconnu que le perçage et le taraudage du grand nombre de trous nécessaires prendraient beaucoup de temps et ne pouvaient pas interférer avec l’usinage des faces de plaque d’usure et des bords enveloppants. Pour remédier à cette situation, les ingénieurs de Metalock ont conçu et fabriqué deux machines de perçage à usage spécial qui couvriraient la totalité de la face et faciliteraient l’accès rapide à chaque trou. Ce système s’est avéré très efficace et tous les trous ont été rénovés de cette manière sans interférer avec les opérations d’usinage qui se déroulaient sur les colonnes de logement adjacentes, à une courte distance.
Une fois toutes les opérations d’usinage et de perçage terminées, les nouvelles plaques d’usure ont été montées et les dimensions finales ont été vérifiées et se sont révélées conformes aux tolérances requises. L’usine a été redémarrée et, au cours des premières semaines de fonctionnement, la qualité des produits s’est améliorée et un certain nombre de records de production ont été battus.
