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Amélioration de la production et de la qualité suite à la rénovation d’un laminoir par Metalock à Llanwern

À l’aide de son équipement spécialisé, Metalock a usiné sur place le laminoir dégrossisseur à 5 cages de Llanwern afin de rétablir les tolérances de fabrication d’origine en termes d’équerrage, de rectitude et de précision dimensionnelle.

Corus 1 - laminoir dégrossisseur à Llanwern, usinage de cages

De nouveaux records de production quotidiens et hebdomadaires par équipe et une amélioration de la qualité des produits ont suivi un récent programme de maintenance annuel réalisé dans l’usine de Corus Llanwern. L’un des projets entrepris pendant l’arrêt a été une rénovation majeure du laminoir dégrossisseur à cinq cages par Metalock Engineering. L’élément principal du programme était un important usinage sur site.

Un défi majeur

Le principal défi de ce projet était l’obligation d’usiner les faces de plaque d’usure verticale et les bords enveloppants des logements de laminoirs R4 et R5. Les faces de la plaque d’usure verticale de 1,7 m de large sur 6 m de haut et les nouveaux bords enveloppants sur chacune des quatre colonnes ont nécessité un usinage sur toute la hauteur. En outre, 224 trous devaient être rénovés par perçage et taraudage.

La raison pour laquelle un si grand nombre de trous de fixation de plaque d’usure étaient endommagés était que, lors des changements de rouleaux de routine, les rouleaux de 30 tonnes et les ensembles de calage entraient parfois en collision avec les bords de la plaque d’usure. La solution de Corus à ce problème a consisté à redessiner les plaques d’usure en y incorporant des bords enveloppants afin de bien positionner les plaques et d’empêcher tout mouvement latéral en cas de collision avec les cales de rouleaux.

Usinage sur site des cages de laminoir dégrossisseur

Un devis a été demandé à Metalock Engineering pour l’usinage sur site des cages de laminoir dégrossisseur, afin de les restaurer selon les tolérances de fabrication d’origine en termes d’équerrage, de rectitude et de précision dimensionnelle. L’entreprise a une grande expérience de ce type de travail et a développé des équipements et une expertise lui permettant d’entreprendre efficacement de tels projets. Après avoir obtenu une commande de Corus pour la réparation de LIanwern, Metalock a procédé aux travaux de préparation pour adapter ses machines aux exigences particulières de cette usine.

Le programme de travail convenu avec Corus, qui devait être entrepris pendant l’arrêt, consistait à usiner les bases des logements de laminoir R2 et R3 à plat et de niveau l’une par rapport à l’autre et à l’équerre par rapport aux logements de laminoir. En outre, ces deux cages ont nécessité le perçage et le taraudage de trous M36 pour accepter des inserts vissés afin de rénover les trous BSW de 1 pouce endommagés. Les trous de goujons d’un diamètre de 70 mm ont également dû être percés et alésés et de nouvelles plaques d’usure ont été installées. Ce travail a été facilement réalisé dans le cadre du programme, avec des tolérances d’usinage serrées, à l’aide d’une des machines spéciales de Metalock conçues spécialement pour l’usinage des bases de cages de laminoir.

Fraiseuses à usage spécial

Pour l’opération d’usinage des faces de plaque d’usure verticale et des bords enveloppants, des fraiseuses à usage spécial conçues et construites précédemment par Metalock Engineering ont été utilisées. Deux fraiseuses complètes pour le logement du laminoir ont permis de faire progresser en parallèle les travaux sur les cages R4 & R5. Ces machines ont été conçues pour atteindre la hauteur totale des fenêtres du logement du laminoir sur les quatre colonnes du logement en un seul réglage et ont été réglées sur les points de référence prédéterminés, à l’aide d’instruments de mesure optiques.

Metalock Engineering a reconnu que le perçage et le taraudage du grand nombre de trous nécessaires prendraient beaucoup de temps et ne pouvaient pas interférer avec l’usinage des faces de plaque d’usure et des bords enveloppants. Pour remédier à cette situation, les ingénieurs de Metalock ont conçu et fabriqué deux machines de perçage à usage spécial qui couvriraient la totalité de la face et faciliteraient l’accès rapide à chaque trou. Ce système s’est avéré très efficace et tous les trous ont été rénovés de cette manière sans interférer avec les opérations d’usinage qui se déroulaient sur les colonnes de logement adjacentes, à une courte distance.

Une fois toutes les opérations d’usinage et de perçage terminées, les nouvelles plaques d’usure ont été montées et les dimensions finales ont été vérifiées et se sont révélées conformes aux tolérances requises. L’usine a été redémarrée et, au cours des premières semaines de fonctionnement, la qualité des produits s’est améliorée et un certain nombre de records de production ont été battus.

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