Produktions- og kvalitetsforbedringer efter renovering af Metalock-møllen i Llanwern

Ved hjælp af sit specialiserede udstyr bearbejdede Metalock på stedet den 5-stående grovmølle i Llanwern til for at genskabe de oprindelige produktionstolerancer for vinkelrethed, rethed og målnøjagtighed.

En stor udfordring

Den største udfordring i dette projekt var kravet om at bearbejde de lodrette slidpladeflader og omkransede kanter på R4- og R5-møllehuse. De 1,7 m brede x 6 m høje lodrette slidplader og nye omkransede kanter på hver af de fire søjler krævede bearbejdning i fuld højde. Derudover skulle 224 huller renoveres ved boring og gevindskæring.

Grunden til, at så mange af slidpladens fastgørelseshuller blev beskadiget, var, at 30-tons valsen og kilerne under rutinemæssige valseskift nogle gange kolliderede med slidpladens kanter. Corus' løsning på dette problem var at redesigne slidpladerne med ombukkede kanter for at sikre en tæt positionering af pladerne og forhindre sidelæns bevægelse i tilfælde af kollision med rulleskodderne.

Bearbejdning på stedet af de ru fræserstativer

Metalock Engineering blev bedt om at give et tilbud på bearbejdning på stedet af de råfræsestativer for at genoprette dem til de oprindelige produktionstolerancer for vinkelrethed, rethed og dimensional nøjagtighed. Virksomheden har stor erfaring med denne type arbejde og har udviklet udstyr og ekspertise, der gør det muligt at gennemføre sådanne projekter effektivt. Efter at have sikret sig en ordre fra Corus på reparationen af LIanwern-møllen gik Metalock i gang med forberedelserne til at tilpasse deres maskiner til de særlige krav, der stilles til denne fabrik.

Det arbejdsprogram, der blev aftalt med Corus, og som skulle udføres under nedlukningen, bestod i at bearbejde R2- og R3-møllehusbundene fladt og i niveau med hinanden og vinkelret på møllehusene. Derudover krævede disse to stativer boring og gevindskæring af M36-huller til at modtage skruede indsatser for at renovere beskadigede 1-tommers BSW-huller. Dybdehuller med en diameter på 70 mm skulle også bores og rømmes, og der skulle monteres nye slidplader. Dette arbejde blev nemt udført inden for programmet med snævre bearbejdningstolerancer ved hjælp af en af Metalocks specialmaskiner, der er designet specielt til bearbejdning af fræsestolpe.

Fræsemaskiner til særlige formål

Til bearbejdning af de lodrette slidpladeflader og omkransede kanter blev der anvendt specialfræsemaskiner, som Metalock Engineering tidligere havde konstrueret og bygget. To komplette fræsemaskiner til indkapsling af møller gjorde det muligt at arbejde parallelt på R4 & R5-stativerne. Disse maskiner var konstrueret til at nå den fulde højde af vinduerne på alle fire kolonner i én indstilling og blev indstillet til de forudbestemte punkter ved hjælp af optiske måleinstrumenter.

Metalock Engineering erkendte, at det ville være tidskrævende at bore og gevindskære et så stort antal nødvendige huller, og at det ikke måtte forstyrre bearbejdningen af slidpladens flader og ombukkede kanter. For at løse dette problem designede og fremstillede Metalocks ingeniører to specialboremaskiner, der kunne dække hele overfladen og give hurtig adgang til alle huller. Dette system viste sig at være meget vellykket, og alle hullerne blev renoveret på denne måde uden at forstyrre de bearbejdningsoperationer, der foregik på de tilstødende boligsøjler, som lå i kort afstand derfra.

Efter afslutningen af alle bearbejdnings- og boreoperationer blev de nye slidplader monteret, og de endelige dimensioner blev kontrolleret og viste sig at være inden for de krævede tolerancer. Anlægget blev genstartet, og i løbet af de første uger af driften blev der opnået en forbedring af produktkvaliteten, og en række produktionsrekorder blev slået.