スウェーデンの熱延機、メタロックの現場での機械加工により圧延可能スラブが60％拡大

ミルウインドウの高さを延長し、コーナー部の大きな応力緩和半径を維持するため、メタロックエンジニアリングは、ミル側面の加工中に使用できる個別のフライス加工マシン を設計・製作しました。

現場での機械加工

VAI Industries社（英国）のプロジェクトマネージャーは、以前にもいくつかのプロジェクトで協力した経験があるため、メタロックエンジニアリングを現場での機械加工を請け負う企業として選びました。

筐体を取り外して改造する方法は、時間がかかるため採用できませんでした。

鉄鋼ミルのアップグレード

これを増やせるよう新しい機器に対応させるには、ミルを大幅にアップグレードしなければなりませんでした。特に、厚いスラブに対応するためにミルの窓の高さを延長する必要がありました。また、新しいスクリューセットを取り付けるための作業も必要でした。

コベントリのエンジニアとスウェーデンの同僚で構成されるメタロックチームは、新しい機器を取り付けるために、ミルウィンドウの外面と内面を加工しました。世界中の鉄鋼圧延機を改良してきたメタロックは、デュアルミリングヘッドを備えた特別設計の現場での機械加工ベッドを使用しました。これにより、ミルウィンドウの両面を同時に加工することができ、各筐体の加工時間を大幅に短縮することができます。

オペレーター側とドライブ側の筐体外面を機械加工し、4本のポストすべてでウェアプレートの高さを200mm延長しました。また、筐体内面には深さ60mmのポケットが加工され、新しい部品が搭載できるようになりました。

ミルウインドウの高さを30mm延長し、コーナー部の大きな応力緩和半径を維持するために、メタロックエンジニアリングは、ミルウインドウの側面加工中に使用できる独立したフライス盤 を設計・製作しました。メタロックは、新しいスクリューダウン装置の穴径を大きくし、深くするために、専用のボーリングアタッチメントと、スクリューダウン用の新しい穴を開け、ネジ切りするためのアタッチメントを使用しました。