조압연기 스탠드의 현장 가공
Metalock Engineering은 원래의 직각도, 진직도 및 치수 정확도 제조 공차를 복원하기 위한 조압연기 스탠드의 현장 가공에 대해 견적 요청을 받았습니다. 이 유형의 작업에서 풍부한 경험을 보유한 Metalock Engineering은 이러한 프로젝트를 효과적으로 수행하기 위한 장비와 전문 기술을 개발했습니다. Corus로부터 란원 공장 보수 작업을 수주한 Metalock은 이 공장의 요건에 맞게 기계를 맞춤화하기 위한 준비 작업을 진행했습니다.
가동 중단 기간 동안 Corus와 합의한 작업 프로그램은 R2 및 R3 압연기 하우징 베이스가 평평하고 서로 수평을 이루며 압연기 하우징에 직각이 되도록 가공하는 것이었습니다. 또한 이 두 스탠드는 손상된 1인치 BSW 홀을 보수하기 위한 나사식 인서트를 장착하기 위해 M36 홀을 드릴링 및 태핑해야 했습니다. 또한 직경 70mm의 도웰 홀을 드릴링 및 리밍하고 새 마모 플레이트를 장착해야 했습니다. 이 작업은 압연기 스탠드 베이스 가공을 위해 설계된 Metalock의 특수 기계를 사용해 정밀한 가공 공차로 프로그램 내에서 손쉽게 완료되었습니다.
특수 밀링 기계
수직 마모 플레이트 면과 랩 어라운드 모서리의 가공을 위해 이전에 Metalock Engineering이 설계 및 제작한 특수 밀링 기계를 사용했습니다. 두 대의 압연기 하우징 밀링 기계를 사용해 R4 & R5 스탠드의 작업을 동시에 진행했습니다. 이 기계는 한 세팅에서 4개의 하우징 컬럼 모두에서 압연기 하우징 윈도우의 전체 높이에 도달하도록 설계되었고, 광학 측정기기를 사용해 사전 결정된 데이텀으로 설정되었습니다.
Metalock Engineering은 이렇게 많은 홀이 필요한 드릴링 및 태핑 작업이 시간이 많이 걸리는 작업임을 인식하고 마모 플레이트 면과 랩 어라운드 모서리의 가공을 방해하는 요소를 허용할 수 없었습니다. Metalock 엔지니어들은 이 문제를 해결하기 위해 전체 면에서 모든 홀에 빠르게 접근할 수 있는 두 대의 특수 드릴링 기계를 설계 및 제조했습니다. 이 시스템은 매우 성공적인 것으로 입증되었고 가까운 거리에 있는 인접한 하우징 컬럼에서 진행 중인 가공 작업을 방해하지 않으면서 이 방식으로 모든 홀을 보수했습니다.
모든 가공 및 드릴링 작업이 완료된 후 새 마모 플레이트를 장착하고 최종 치수를 확인한 결과 필요한 공차 내에 있는 것으로 확인되었습니다. 공장은 다시 가동되었고, 첫 몇 주 동안 제품 품질 개선을 달성하고 여러 생산 기록을 경신했습니다.
