粗轧机机座的现场加工
Metalock Engineering接到对粗轧机机座现场加工的报价要求，以使其恢复到原来的制造公差，即垂直度、直线度和尺寸精度。该公司在这种类型的工作中拥有丰富的经验，并开发了设备和专业知识，使其能够有效地承担此类项目。在成功获得Corus的Lianwern维修订单后，Metalock开始准备工作，定制了机器以符合特殊要求。
与Corus公司商定的工作计划是在停工期间，将R2和R3轧机外壳底座加工成水平表面，并与轧机外壳保持一致。此外，这两个机座需要钻出M36孔并攻丝，以插入螺纹插件，翻新损坏的1英寸BSW孔。直径为70毫米的销钉孔也必须进行钻削和铰孔，并安装新的耐磨板。这项工作很容易在计划内完成，使用Metalock专门为轧机机座加工设计的一台特殊用途机器，达到了很高的加工公差。
特殊用途铣床
对于垂直耐磨板端面和包边的加工操作，使用了之前由Metalock Engineering设计和制造的特殊用途铣床。两台完整的轧机外壳铣床使R4 & R5机座的工作得以平行进行。这些机器设计成在一次设置中达到所有四个壳体柱上的轧机壳体窗口的全部高度，并使用光学测量仪器设置到预定的基准点。
Metalock Engineering认识到，钻孔和攻丝需要大量的孔，这将是一项耗时的工作，而且不能让它影响到耐磨板端面和包边的加工。为了解决这个问题，Metalock的工程师设计并制造了两台特殊用途的钻孔机，可以覆盖整个工作面，便于快速加工每个孔。事实证明这个系统非常成功，所有孔都是以这种方式整修，而不会影响到不远处相邻外壳柱子上进行的加工操作。
在完成所有加工和钻孔操作后，新的耐磨板被安装起来，并对最终尺寸进行了检查，显示在所需的公差范围内。设备重新启动，在运行的头几周，产品质量得到了改善，并打破了一些生产记录。
