轧钢机
兰韦恩的综合性轧钢机可生产带钢。粗轧是带钢热轧机的第一个轧制阶段。
该项目涉及加工R2和R3轧机壳体上的垂直磨损板端面 (窗口) 和包边。1.7米宽x6米高的垂直窗口和四根立柱上的新包边都需要加工到全高度。这样就能够安装超大型硬化耐磨板，并恢复原来的尺寸。此外，超过200个1¼英寸的BSW孔将被整修，方法是将钻孔和攻丝尺寸加大到M48孔，然后安装带有中央1¼英寸BSW攻丝孔的螺纹嵌件。
由于30吨的轧辊和卡盘组件有时会与耐磨板的边缘发生碰撞，耐磨板的固定孔在日常的轧辊更换过程中容易损坏。Corus对这一问题的解决方案是重新设计耐磨板，使其具有包边，以紧密地固定耐磨板，从而防止在与轧辊卡盘碰撞时发生侧向移动。
特殊用途铣床
对于垂直耐磨板端面和包边的加工操作，以前由Metalock Engineering设计和制造的特殊用途铣床被改造成适合Llanwern工厂的大型磨机外壳。为了在耐磨板表面钻凿大量的M48孔，Metalock的工程师设计并制造了两台安装在6米长模具板上的专用钻机，覆盖整个表面，便于快速进入每个孔。
通过使用两台特殊用途的铣床，在两个机座的操作员侧窗口进行同时加工。同时，两台钻机被用来在两个机座的驱动侧钻孔和攻丝。在完成这四项操作后，机器开始对操作员侧进行钻孔和攻丝，并加工两个驱动侧的窗户。以这种方式组织每个机座的同时作业，使项目能够在计划和预算内顺利完成。
